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O módulo Planejamento da Capacidade – CRP MPC objetiva dimensionar, estabilizar e ajustar os limites ou níveis de capacidade da fábrica, considerando para isso, as ordens de produção planejadas e comprometidas e o nível de capacidade atual da empresa.

O módulo Planejamento da Capacidade – CRP MPC  faz parte do sistema MRP-II do aplicativo Manufatura do DATASUL EMS Framework.

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• Definição do cálculo da capacidade por linha de produção ou grupo de máquina.
• Controle da capacidade pode ser feito considerando item, turno e grupo de máquina.
• Efetua o cálculo backward ou forward a nível de item.
• Faz cálculo on-line para ordens de produção manuais.
• Permite a determinação e visualização de gargalos da produção.
• Considera paradas de manutenção no cálculo da carga alocada e no grupo de máquina.
• Permite a determinação dos turnos de trabalho da fábrica com seus respectivos horários de trabalho, intervalos e o tempo total de duração destes.
• Apresenta as sobrecargas (excesso de carga) ocorridas em cada recurso da fábrica, permitindo corrigir a tempo os desníveis na produção.
• Considera o conceito de sobreposição de operações para o cálculo da capacidade no recurso tratado.
• Permite definir diferentes padrões de operação (horas disponíveis por semana) a nível de grupo de máquina).
• Possibilita que se informe a eficiência em que se deverá trabalhar a máquina.
• Parametrização de itens e famílias para uso no CRPMPC, em que determina-se prioridades de fabricação e a forma de programação de cada um destes.
• Disponibilidade de consultas para a verificação de cargas planejadas e liberadas por período.
• Gera relatórios de sumários e detalhes de carga por  grupo de máquina (carga máquina).

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Sistema construído em torno do MRP, incluindo novas funções de Planejamento de Vendas, Produção, MPS e CRPMPC. Esta sistemática faz com que o Planejamento do processo de manufatura seja mais realista.

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Essa é a grande vantagem do ciclo fechado de planejamento, possibilitando a confirmação e liberação de ordens após análises do resultado do CRP.

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MPC.

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Ajustes Permitidos em Função da Análise MPS/MPC

No processo de análise da capacidade, há basicamente dois pontos chaves de análise e possíveis ajustes para melhor adequação da capacidade:

• Após o cálculo do MPS (em que se faz uma verificação dos recursos críticos a nível de produto).
• Após o cálculo do MPC (em que são consideradas as operações e o processo de fabricação para cada item).

Esses ajustes, em termos práticos, são efetuados com relação à utilização e à eficiência do recurso.

Exemplo:

Utilização: Setup, manutenção de equipamento, horas extras.

Eficiência: Treinamento, melhoramento de rotinas, etc.

Exemplo:

Outros possíveis ajustes para adequação entre capacidade e carga:

• sub-contratação.
• turno maior.
• admitir pessoal.
• reorganizar operações.
• transferência de pessoal.
• investimento em recursos.
• alteração no plano de produção.

É importante ressaltar que o MPC nesta versão não executa ajustes automáticos na capacidade dos recursos e nem trabalha com ressequenciamento de operações. Essas tarefas são características de um sistema de planejamento fino da produção, o qual não é o objetivo do módulo de MPC.

Diferenças entre MPC x MPS x SFC:

• MPC - Capacity Requirements Planning - CRP (Planejamento das Necessidades de Capacidade).
• MPS - Master Production Scheduling (Plano Mestre de Produção).
• SFC - Shop Floor Control (Controle do Chão de Fábrica).

Como são funções dentro do gerenciamento da capacidade, é comum existir dúvidas sobre as diferenças entre cada uma destas especialidades.

Por intermédio da análise de alguns parâmetros, pode-se verificar que se trata de funções bastante diferenciadas:

Na realidade são sistemas complementares, uma vez que pode-se utilizar o MPS para realizar uma primeira verificação da capacidade e de forma global, elaborando-se um plano de produção. Após os ajustes do MPS, pode-se rodar o MRP para verificar as necessidades líquidas de materiais e componentes fabricados.

Utilizando-se o MPC, após cumprir o estágio anterior, consegue-se uma análise de carga de cada equipamento da fábrica, podendo-se então liberar as ordens para a fábrica.

Já o SFC (Chão de Fábrica) monitora o processo produtivo, verificando todas as operações em processo e as que aguardam na fila para serem fabricadas, permitindo o ressequenciamento destas.