Árvore de páginas

Versões comparadas

Chave

  • Esta linha foi adicionada.
  • Esta linha foi removida.
  • A formatação mudou.

...

help_buttonImportante:

Somente é possível realizar apontamentos de produção quando a produção sobrepõe todo o apontamento de parada. Ou seja, a hora inicial da produção deve ser menor que o início da parada, e a hora final da produção deve ser maior que o fim da parada.

A parada deve estar completamente dentro da produção.
Exemplo: produção 08:00:00 às 10:00:00, parada 08:30:00 ás 09:00:00.
Os componentes serão consumidos de acordo com a quantidade reportada;
Os refugos e retrabalhos obedecerão o parâmetro "Tratamento Refugos" do pergunte da tela de Apontamento de Produção:
Proporcional: As quantidades de refugo e/ou retrabalho serão alocadas nos apontamentos proporcionalmente às quantidades de cada apontamento;
Manter primeiro apontamento: as quantidades serão alocadas no primeiro apontamento;
Manter último apontamento: os valores serão alocados no último apontamento.
A mão de obra obedecerá o parâmetro "Tratamento MOB" do pergunte da tela de Apontamento de Produção:
Parada não interfere: Registro de Mão de obra se mantém o mesmo alterando apenas o apontamento relacionado (O primeiro apontamento fica com o MOB);
Mantém horas. Antecipa/Prorroga: Quebra de MOB segundo os apontamentos, porém mantém o tempo total utilizado da mão de obra original;
Reduz MOB: Quebra de mão de obra descontando horas da parada.
O GGF também irá verificar o parâmetro do pergunte da tela de Apontamento de Produção, "Tratamento GGF":
Parada não interfere: Registro de GGF se mantém o mesmo alterando apenas o apontamento relacionado. O primeiro apontamento fica com o GGF;
Mantém horas. Antecipa/Prorroga: Quebra de GGF segundo os apontamentos. Quantidade de horas será dividida proporcionalmente e o período em que o apontamento recebeu a parada deverá ser antecipado e/ou prorrogado;
Reduz GGF: Quando o tempo de GGF for igual ao tempo de operação, é utilizado o tempo de operação do apontamento para o GGF.
Cria apontamento de produção 1 com data de início igual à informada em tela e data fim igual ao início do apontamento de parada;
Cria segundo apontamento de produção com data de início igual a data final do apontamento de parada e data inicial igual a data final igual ao informado em tela;
Quantidades proporcionais ao tempo de cada registro;
Caso exista apontamentos originados do apontamento dividido, estes registros também serão divididos, seguindo as mesmas regras (mesmo horário, quantidade, MOB, GGF).


Procedimentos

Para alocar split a uma máquina:

1. Em Apontamentos a Realizar, selecione Alocar split.
2. Preencha os campos conforme orientação do help de campo.
3. Confira os dados e confirme a alocação.


Para unir split:

1. Em Apontamentos a Realizar, selecione 2 splits da mesma operação.
2. Em Ações Relacionadas de splits, acione Unir split.
A união de Splits proporciona a possibilidade de juntar dois Splits divididos anteriormente.

...

help_buttonImportante!

É necessário selecionar apenas dois registros.

O primeiro Split será mantido e o segundo será eliminado. O primeiro assumirá as informações dos dois registros:

As quantidades previstas serão somadas;
Tempo padrão será recalculado com base na soma das quantidades previstas.

 

Para desalocar split:

1. Em Apontamentos a Realizar, selecione um split que esteja alocado.
2. Em Ações Relacionadas de splits, acione Desalocar split.
A ação de desalocar Split permite remover a alocação do Split para certa máquina, permitindo então readequar o cenário de produção.

...

É exibida uma listagem do lado direito com todos os apontamentos de produção já realizados para a ordem de produção e operação informadas em tela.


Ações Relacionadas


Para iniciar apontamento:

1. Em Apontamento de Produção, acione Ações Relacionadas e, em seguida, Iniciar Apontamento.
2. Informe a ordem de produção, operação, split, máquina, data e hora início, ou início contador.


Para finalizar apontamento:

1. Em Apontamento de Produção, selecione um registro de apontamento de produção que foi iniciado.
2. Acione Ações Relacionadas e, em seguida, Finalizar Apontamento.
3. Informe as informações faltantes como quantidade, data e hora fim ou fim contador.


Para abandonar apontamento:

1. Em Apontamento de Produção, selecione um registro de apontamento de produção que foi iniciado.
2. Acione Ações Relacionadas e, em seguida, Abandonar Apontamento.
3. Acione Confirme.


Regras de negócio considerada pelo apontamento de produção:

Código

Descrição

RN001

A sobreposição de horário no apontamento, pode ser realizada caso a parametrização da máquina permita.

RN003

Apontamento repetitivo, ou seja, apenas por item, não pode ser realizado, pois não possui operações.

RN004

Quantidade aprovada indica que o item gerado no processo foi considerado bom para levar ao próximo processo (operação, estoque, CQ). A quantidade retrabalhada faz parte também da quantidade aprovada.

RN005

Quantidade refugada indica que o item gerado no processo foi considerado ruim para levar ao próximo processo, e deve ser levado ao depósito de rejeito.

RN006

É possível realizar apontamento de produção somente com horas (quantidade zero).

RN009

Apontamentos de produção são possíveis apenas para ordens de produção vindas do ERP.

RN010

O percentual de avanço será atualizado na operação diretamente no ERP, quando o mesmo receber a informação do apontamento, via integração.

RN014

Apontamento e estorno, deve ser confirmado na base Legado, pra efetivação no sistema.

RN015

O somatório das quantidades de refugo de cada motivo, deve ser igual a quantidade refugada no apontamento.

RN016

O somatório das quantidades de retrabalho de cada motivo, deve ser igual a quantidade retrabalhada no apontamento.

RN017

Durante os apontamentos (parada ou produção), devem ser criados os apontamentos de mão de obra correspondentes, quando no Centro de Trabalho for informado tipo de reporte de mão de obra por Operador ou Equipe respectivamente.

RN018

Sugerir as horas de GGF e MOD, durante o apontamento, quando forem pelo Real, e permitir alterá-las.

RN019

Os splits ficam disponíveis para apontamento em qualquer máquina, desde que do mesmo centro de trabalho da operação

RN020

Apontamentos somente são realizados, quando no período informado existir calendário e turno válidos.

RN021

Quando o tipo de reporte for por Ordem de Produção, somente as operações que tiverem o Centro de Trabalho marcado como Reportado, é que podem receber reporte.

RN022

Quando uma máquina exige preparação, é obrigatório informá-lo somente no primeiro apontamento de produção do split (estado do split estar como “Liberado”)

RN023

Uma parada de setup (preparação) numa máquina que exige preparação, pode ser apenas iniciada, desde que seja finalizada com o apontamento de produção.

RN102

Apresentar o parâmetro reportado no Centro de Trabalho apenas quando integrado com legado Datasul.

RN103

Quando o parâmetro reportado estiver marcado no Centro de Trabalho e o tipo de reporte de ordem de produção for por ordem, deverá exigir que as operações ligadas a este Centro de trabalho sejam apontadas.

RN107

Criar parâmetro para indicar se o Saldo no Split, considere somente quant. Aprovada, e não Reportada.

RN108

Criar parâmetro para automatizar o fechamento do Split, quando a quantidade for maior ou igual a prevista (observar o Parâmetro de Saldo no Split e o Saldo Operação “MV_SFCQTS = False”).

RN109

Apenas perguntar se deseja finalizar a Operação quando a quantidade total da operação já fora realizada e o Parâmetro “MV_SFCQTS = False”, e deixar o botão default como “Não”.

RN110

Durante o apontamento de produção, deverá observar se o Tipo de Processador é múltiplos processos, ou batelada para permitir sobreposição de apontamentos na mesma máquina.

Observar também o número das operações simultâneas e número operadores na máquina possíveis.

Segue os tipos de processadores possíveis:

Monoprocesso: quando executa somente uma operação por vez, isto é, não permite sobreposição de reportes de operação.
Exemplo: Prensa Excêntrica de 40 toneladas.
Múltiplos Processos: quando executa duas ou mais operações simultaneamente. Permite reportes de operação simultâneos.
Exemplo: Tanque de Fosfatização (pode processar vários itens de uma só vez).
Por Batelada: quando processa múltiplas operações em uma única carga.
Exemplo: Forno de tratamento térmico.
Manual: as operações são executadas por operadores, sendo que a máquina pode não existir ou ser irrelevante na operação.
Exemplo: Posto de montagem.

RN111

Inserir o código da ferramenta em vez do ID do Recurso no browser. Similar ao Recurso tipo operador.

RN112

Quando o Centro de Trabalho estiver marcado Reporta MOD diferente de “não reporta”, exige informar o recurso (operador ou equipe) e Dispatch list.

RN113

Inserir informações da Ordem/Operação/Split nas mensagens para melhor identificar qual precisa ser corrigida. Como é uma lista de splits, não se sabe em qual(is) há problema.


Dados Técnicos:

• CYV - Apontamento de Produção
• CZP - Reservas Usadas
• CYW - Apontamento de Mão de Obra
• CZ0 - Apontamento Ferramenta
• CY0 - Apontamento de Refugo
• CZW - Apontamento de GGF
• CYY - Split da Operação da Ordem
• CYM - Turno
• CYR - Turno Dia
• CYI - Centro de Trabalho
• CYB - Máquina
• CYH - Recurso
• CZ1 - Equipe x Operador
• CYC - Máquina x Recurso

...