O módulo Planejamento da Capacidade – CRP MPC objetiva dimensionar, estabilizar e ajustar os limites ou níveis de capacidade da fábrica, considerando para isso, as ordens de produção planejadas e comprometidas e o nível de capacidade atual da empresa.
O módulo Planejamento da Capacidade – CRP faz MPC faz parte do sistema MRP-II do aplicativo Manufatura do DATASUL EMS Framework.
As principais características do módulo são:
Uma das grandes dificuldades das empresas manufatureiras em geral é adequar a capacidade da fábrica para atender a demanda de mercado, principalmente quando sabe-se que existem pontos de estrangulamento na produção originados pela ocorrência de "gargalos" no processo produtivo.
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Assim, pode-se dizer que o MPC fornece subsídios para que o planejador possa dimensionar e distribuir os recursos (quando da ocorrência de ociosidade) ou ainda, realizar ajustes de quantidade e datas das ordens (quando a capacidade da fábrica for insuficiente).
Sistema construído em torno do MRP, incluindo novas funções de Planejamento de Vendas, Produção, MPS e CRPMPC. Esta sistemática faz com que o Planejamento do processo de manufatura seja mais realista.
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Essa é a grande vantagem do ciclo fechado de planejamento, possibilitando a confirmação e liberação de ordens após análises do resultado do MPC.
No processo de análise da capacidade, há basicamente dois pontos chaves de análise e possíveis ajustes para melhor adequação da capacidade:
Esses ajustes, em termos práticos, são efetuados com relação à utilização e à eficiência do recurso.
Exemplo:
Utilização: Setup, manutenção de equipamento, horas extras.
Eficiência: Treinamento, melhoramento de rotinas, etc.
Exemplo:
Outros possíveis ajustes para adequação entre capacidade e carga:
É importante ressaltar que o MPC nesta versão não executa ajustes automáticos na capacidade dos recursos e nem trabalha com ressequenciamento de operações. Essas tarefas são características de um sistema de planejamento fino da produção, o qual não é o objetivo do módulo de MPC.
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Como são funções dentro do gerenciamento da capacidade, é comum existir dúvidas sobre as diferenças entre cada uma destas especialidades.
Por intermédio da análise de alguns parâmetros, pode-se verificar que se trata de funções bastante diferenciadas:
Parâmetros | MPS | MPC | SCF |
Prazo | Longo Prazo | Médio Prazo | Curto Prazo |
Análise | Agregado | Detalhado (máquina) | Detalhado (ressequenciamento) |
Input | Previsão de Vendas | MRP (Ordens Planejadas e liberadas) | Ordens Liberadas |
Recursos | Críticos | Grupo Máquina | Partes de Operação (splits), por Máquina |
Capacidade | Períodos | Dia | Horas/Minutos/Segundos |
Na realidade são sistemas complementares, uma vez que pode-se utilizar o MPS para realizar uma primeira verificação da capacidade e de forma global, elaborando-se um plano de produção. Após os ajustes do MPS, pode-se rodar o MRP para verificar as necessidades líquidas de materiais e componentes fabricados.
Utilizando-se o MPC, após cumprir o estágio anterior, consegue-se uma análise de carga de cada equipamento da fábrica, podendo-se então liberar as ordens para a fábrica.
Já o SFC (Chão de Fábrica) monitora o processo produtivo, verificando todas as operações em processo e as que aguardam na fila para serem fabricadas, permitindo o ressequenciamento destas.
O módulo de Planejamento das Necessidades de Capacidade - MPC integra-se com os módulos relacionados a seguir, interagindo com as seguintes informações:
| Módulo | Informação | Descrição |
Manutenção Industrial | Parada de manutenção | Informa ao CRP os equipamentos que devem sofrer manutenção.
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| Operação de Fabricação | Quando da parada para manutenção de um equipamento, o MPC considera este tempo como uma operação, ou seja, planeja e aloca esta como se fosse uma operação para fabricação de um item, não permitindo, neste momento, a alocação de outras atividades no grupo de máquina. |
MRP | Ordens Planejadas | Envia para o MPC as ordens planejadas para atender o plano de produção. |
| Capacidade da Fábrica | Recebe do MPC a análise da capacidade da fábrica para atender o plano, apresentando as ocorrências de sobrecarga (gargalos) e onde deverão ser realizados os ajustes (replanejamento das quantidades), caso a capacidade disponível dos recursos não seja suficiente para produzir os itens que constam no plano de produção. |
Engenharia | Informações do Item | Fornece ao MPC as operações e respectivos tempos de processamento, roteiros de fabricação e rede-pert do item para utilização no cálculo da carga de máquina. |
Produção | Ordens Confirmadas | Recebe do MPC as ordens confirmadas para fabricação dos itens que constam do plano de produção. |
| Ordens em andamento | Fornece para o MPC as ordens em andamento na produção e respectiva rede-pert da OP (relação precedência e sucessão de operações) para cálculo da carga e capacidade disponível dos recursos fabris. |
SCF | Parâmetros de Operação | Envia parâmetros de operação do chão de fábrica para o CRP (turnos de trabalho, número de processadores por grupo de máquina e relacionamentos de turnos X calendários X grupo de máquina). |
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