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É utilizado pelo operador da máquina para registrar uma função produtiva. O apontamento é sempre realizado sobre um split da operação, e qualquer máquina que pertença ao mesmo centro de trabalho pode fazer o registro. A pasta Apontamentos a Realizar apresenta os splits ainda pendentes de apontamento.
É possível ainda dividir split, ou ainda incluir ou estornar um apontamento de produção pelas demais opções do sistema. |
Outra função disponível é visualizar Possibilita a visualização de todos os apontamentos de produção já efetuados realizados para a uma operação selecionada.
- Procedimentos
Para incluir apontamento:
O sistema apresenta todos os apontamentos de produção já realizados. |
1. Em Apontamento de Produção, acione Incluir Apontamento.
Será exibida a tela de apontamento de produção, na qual é possível informar a ordem de produção, operação, Split e máquina.
É exibida uma listagem do lado direito com todos os apontamentos de produção já realizados para a ordem de produção e operação informadas em tela.
Para apontar por medição:
1. Em Atualizações / Movimentações / Apontamento Produção Modelo 2, acione a tecla F12, que permite informar se o apontamento que será realizado é por medição.
É necessário que a máquina também precisa permitir este tipo de apontamento. |
2. No menu, acione Incluir Apontamento.
3. Informe a ordem de produção, operação, Split e a máquina.
4. Digite a informação de contador inicial e contador final e a quantidade será calculada automaticamente.
- Ações Relacionadas
Para iniciar apontamento:
1. Em Apontamento de Produção, acione Ações Relacionadas e, em seguida, Iniciar Apontamento.
2. Informe a ordem de produção, operação, split, máquina, data e hora início, ou início contador.
| Informações | ||
|---|---|---|
| ||
Ao digitar a informação no campo da Operação, serão carregados somente os últimos 100 apontamentos de produção na tela ao lado direito superior ( Apontamentos Realizados ), para efeito de consulta. |
Para finalizar apontamento:
1. Em Apontamento de Produção, selecione um registro de apontamento de produção que foi iniciado.
2. Acione Ações Relacionadas e, em seguida, Finalizar Apontamento.
3. Informe as informações faltantes como quantidade, data e hora fim ou fim contador.
Para abandonar apontamento:
1. Em Apontamento de Produção, selecione um registro de apontamento de produção que foi iniciado.
2. Acione Ações Relacionadas e, em seguida, Abandonar Apontamento.
3. Acione Confirme.
- Para split
Para apontamento por mediçãoalocar Split a uma máquina:
1. Em Atualizações / Movimentações / Apontamento Produção Modelo 2, acione a tecla F12, que permite informar se o apontamento que será realizado é por medição.
...
Importante!
É necessário que a máquina também precisa permitir este tipo de apontamento.
...
Apontamentos a Realizar, selecione Alocar Split.
2. Preencha os campos conforme orientação do help de campo.
3. Confira os dados e confirme a alocação.
Para visualizar Split:
1. Em Apontamentos a Realizar, informe a máquina.
2. Serão exibidos os Splits possíveis de apontamento para a máquina informada.
3. Selecionar um Split e utilizar a opção Visualizar.
4. Será exibido o tópico Alocação, no qual são exibidos os dados da alocação realizada pelo Carga Máquina.
Aba Componentes:
Quando o parâmetro MV_REQAUT - Verifica se o Sistema deve ou não gerar requisições automáticas estiver igual a A os componentes que serão requisitados são os que foram cadastrados no PCP no momento da abertura da OP - Ordem de produção, gerando movimentação de requisição como RE1 - Requisição Automática. Não será possível incluir, modificar ou excluir os componentes que serão visualizados na Aba Componentes.
Quando o parâmetro MV_REQAUT estiver igual a D os componentes que serão requisitados são os que estão apresentados na tela de apontamento do Chão de Fábrica, na aba Componentes. Neste é possível incluir mais componentes ou excluí-lo, gerando movimentação de requisição como RE0 - Requisição Manual.
Quando o parâmetro for utilizado como D, ao realizar o apontamento é necessário excluir os componentes que já foram requisitados manualmente, caso contrário o Sistema irá requisitar novamente.
Quando o parâmetro for utilizado como D, caso o componente tenha controle de endereço, na geração da ordem de produção, não poderá ser sugerido ou informado o endereço e/ou série na geração dos empenhos. Caso tenha sido, deverá ser realizado manutenção nos empenhos na rotina MATA381 - Empenho Múltiplo, para deixar o endereço e/ou série em branco.
Na aba Componentes serão visualizados os componentes que serão requisitados:
Item reserva: Código do componente que será requisitado.
Desc item: Descrição do componente que será requisitado.
Qtd Utilizad: Quantidade a ser requisitada.
Qtd Atendida: Quantidade que já foi atendida.
Unid Medida: Unidade de medida do item a ser requisitado.
Item Pai: Código do item pai.
Desc Item Pai: Descrição do item pai.
Depósito: Depósito do componente que será requisitado.
Localização: Endereço do componente a ser requisitado. A informação desse campo será atualizada através da função F4, onde será possível visualizar e selecionar os endereços em que há saldo de estoque para o componente.
Série: Número da série do componente a ser requisitado. Essa informação será atualizada através da função F4, realizada no campo Localização, onde será possível visualizar e selecionar as séries em que há saldo de estoque para o componente. O número da série não será visualizado na opção Visualizar do apontamento de produção.
Lote: Número do lote do componente a ser requisitado.
Operação: Código da operação do produto.
Roteiro: Roteiro de fabriação do produto.
Data reserva: Data da reserva.
Qtde reserva: Quantidade reservada.
Estado: Estado da reserva. Pode ser Ativo ou Inativo.
Ordem Refer: Ordem de produção referência.
Regras de negócio considerada pelo apontamento de produção:
Código | Descrição | ||||||||
RN001 | A sobreposição de horário no apontamento, pode ser realizada caso a parametrização da máquina permita. | ||||||||
RN003 | Apontamento repetitivo, ou seja, apenas por item, não pode ser realizado, pois não possui operações. | ||||||||
RN004 | Quantidade aprovada indica que o item gerado no processo foi considerado bom para levar ao próximo processo (operação, estoque, CQ). A quantidade retrabalhada faz parte também da quantidade aprovada. | ||||||||
RN005 | Quantidade refugada indica que o item gerado no processo foi considerado ruim para levar ao próximo processo, e deve ser levado ao depósito de rejeito. | ||||||||
RN006 | É possível realizar apontamento de produção somente com horas (quantidade zero). | ||||||||
RN009 | Apontamentos de produção são possíveis apenas para ordens de produção vindas do ERP. | ||||||||
RN010 | O percentual de avanço será atualizado na operação diretamente no ERP, quando o mesmo receber a informação do apontamento, via integração. | ||||||||
RN014 | Apontamento e estorno, deve ser confirmado na base Legado, pra efetivação no sistema. | ||||||||
RN015 | O somatório das quantidades de refugo de cada motivo, deve ser igual a quantidade refugada no apontamento. | ||||||||
RN016 | O somatório das quantidades de retrabalho de cada motivo, deve ser igual a quantidade retrabalhada no apontamento. | ||||||||
RN017 | Durante os apontamentos (parada ou produção), devem ser criados os apontamentos de mão de obra correspondentes, quando no Centro de Trabalho for informado tipo de reporte de mão de obra por Operador ou Equipe respectivamente. | ||||||||
RN018 | Sugerir as horas de GGF e MOD, durante o apontamento, quando forem pelo Real, e permitir alterá-las. | ||||||||
RN019 | Os splits ficam disponíveis para apontamento em qualquer máquina, desde que do mesmo centro de trabalho da operação | ||||||||
RN020 | Apontamentos somente são realizados, quando no período informado existir calendário e turno válidos. | ||||||||
RN021 | Quando o tipo de reporte for por Ordem de Produção, somente as operações que tiverem o Centro de Trabalho marcado como Reportado, é que podem receber reporte. | ||||||||
RN022 | Quando uma máquina exige preparação, é obrigatório informá-lo somente no primeiro apontamento de produção do split (estado do split estar como “Liberado”) | ||||||||
RN023 | Uma parada de setup (preparação) numa máquina que exige preparação, pode ser apenas iniciada, desde que seja finalizada com o apontamento de produção. | ||||||||
RN102 | Apresentar o parâmetro reportado no Centro de Trabalho apenas quando integrado com legado Datasul. | ||||||||
RN103 | Quando o parâmetro reportado estiver marcado no Centro de Trabalho e o tipo de reporte de ordem de produção for por ordem, deverá exigir que as operações ligadas a este Centro de trabalho sejam apontadas. | ||||||||
RN107 | Criar parâmetro para indicar se o Saldo no Split, considere somente quant. Aprovada, e não Reportada. | ||||||||
RN108 | Criar parâmetro para automatizar o fechamento do Split, quando a quantidade for maior ou igual a prevista (observar o Parâmetro de Saldo no Split e o Saldo Operação “MV_SFCQTS = False”). | ||||||||
RN109 | Apenas perguntar se deseja finalizar a Operação quando a quantidade total da operação já fora realizada e o Parâmetro “MV_SFCQTS = False”, e deixar o botão default como “Não”. | ||||||||
RN110 | Durante o apontamento de produção, deverá observar se o Tipo de Processador é múltiplos processos, ou batelada para permitir sobreposição de apontamentos na mesma máquina. Observar também o número das operações simultâneas e número operadores na máquina possíveis. Segue os tipos de processadores possíveis:
| ||||||||
RN111 | Inserir o código da ferramenta em vez do ID do Recurso no browser. Similar ao Recurso tipo operador. | ||||||||
RN112 | Quando o Centro de Trabalho estiver marcado Reporta MOD diferente de “não reporta”, exige informar o recurso (operador ou equipe) e Dispatch list. | ||||||||
RN113 | Inserir informações da Ordem/Operação/Split nas mensagens para melhor identificar qual precisa ser corrigida. Como é uma lista de splits, não se sabe em qual(is) há problema. |
Dados Técnicos:
• CYV - Apontamento de Produção
• CZP - Reservas Usadas
• CYW - Apontamento de Mão-de-Obra
• CZ0 - Apontamento Ferramenta
• CY0 - Apontamento de Refugo
• CZW - Apontamento de GGF
• CYY - Split da Operação da Ordem
• CYM - Turno
• CYR - Turno Dia
• CYI - Centro de Trabalho
• CYB - Máquina
• CYH - Recurso
• CZ1 - Equipe x Operador
• CYC - Máquina x Recurso
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