Boletim Atividades Mecanizadas
Visão Geral do Programa
Realizar os apontamentos de atividades mecanizadas.
Objetivo da
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Tela:
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Realizar os apontamentos de atividades mecanizadas, registra a operação e o local ou a O.S, necessitando do funcionário e o equipamento utilizado.
Principais Campos e Parâmetros:
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Campo:
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Descrição
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Funcionário.
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Funcionário que realizou a atividade.
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Equipamento
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Equipamento utilizado pelo funcionário para realizar a atividade.
Acessar o módulo Apontamento de Atividades (APT_ATRC.EXE)→ Apontamentos→ Atividades Mecanizadas→ Boletim Atividades e Recursos.
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Boletim: Número do boletim, podendo ser gerado automaticamente ou incluído manualmente.
Funcionário: Código do funcionário que realizou a atividade
Equipamento: Código do equipamento (tipo principal )que realizou a atividade
H. Operador: Informar a quantidade de horas que o operador trabalhou com o equipamento
Jornada: Informar o horário inicial e o final da jornada de trabalho do operador
OS: Informar o número da OS. Este campo não é obrigatório. Se preenchido não é necessário digitar o centro de custo a operação e o local, pois o sistema recupera da ordem de serviço.
Centro de Custo: Centro de Custo que realizou a operação. O Centro de Custo deve estar cadastrado na tabela Centro de Custos. Utilize a tecla F4 ou digite diretamente no campo
Operação: Operação realizada. A operação deve estar cadastrada na tabela de operações. Utilize a tecla F4 ou digite diretamente no campo
Fazenda: Unidade de produção nível 1 que foi realizado a operação
Setor: Unidade de produção nível 2 que foi realizado a operação
Talhão: Unidade de produção nível 3 que foi realizado a operação
Implemento: Implemento (equipamento auxiliar)que realizou a operação. Pode utilizar a tecla F4 ou digitar diretamente no campo. Deve estar cadastrado na tabela Equipamentos. Campo não obrigatório. A digitação deste atributo é opcional a parametrização permite Não apontar implemento, apontar Um ou N implemento.
Hora/ Km Inicial: Informar o quilômetro inicial e final no caso de equipamento com unidade quilômetro.
Informar o horímetro inicial e final no caso de equipamento com unidade horas, no formato definido nos parâmetros gerais.
Informar a hora inicial e hora final no formato hora relógio (HHMM), no caso de operações improdutivas.
Hora/Km Final: Informar o quilômetro inicial e final no caso de equipamento com unidade quilômetro.
Informar o horimetro inicial e final no caso de equipamento com unidade horas, no formato definido nos parâmetros gerais.
Informar a hora inicial e hora final no formato hora relógio (HHMM), no caso de operações improdutivas.
Hora/ Km Total: Após digitar a hora inicio e final de um boletim, será realizado o cálculo da diferença dessas horas. Essa diferença tem 4 casas decimais, já a diferença de horas do elevador da colhedora tem apenas 3 casas decimais. Exemplo: Início do boletim: 10:00 - Fim do boletim: 10:34 - Total de horas (em decimal): 0,5666.
Validações de Apontamentos
- Deve ser preenchido um boletim por dia para cada operador e equipamento utilizado. Caso o operador utilize dois equipamentos no mesmo dia, deve-se abrir dois boletins, sendo um para cada equipamento.
- No atributo “H Operador:” deve ser apontada a quantidade de horas que o operador trabalhou com o equipamento no dia. Esta informação será utilizada para apropriar o salário dos operadores a cada equipamento. Se digitar zero neste campo, o sistema assume a jornada padrão da tabela Cargos (Módulo Configuração Central).
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- Se o parâmetro ATRC_MEC / CD_LOTAC_APT estiver preenchido, então a lotação do
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- funcionário deve estar compreendida no parâmetro, se o parâmetro estiver em branco, então não válida a lotação do
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- funcionário.
- Existem três formatos possíveis para apontamentos de HORAS das operações produtivas no sistema: Hora Relógio, Horímetro com decimal ou Horímetro inteiro. O cliente deverá optar somente por um destes.
Exemplos de apontamento e digitação: ATRC_MEC, FG_APT_HPROD
Formato | Formulário | Digitação Pims | Observação |
| Hora/Km Inicial | Hora/Km Final | Hora/Km Inicial | Hora/Km Final | |
Horímetro Decimal(D) | 155,5 | 158,6 | 1555 | 1586 | Não se digita o separador decimal. O sistema assume que o último dígito à direita do número é a casa decimal. Somente equiptos com horimetro (ex: trator, carreg.) devem apontar o decimal. Equiptos com odometro (ex: caminhão) não se digita a decimal mesmo parametrizado horimetro decimal. |
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Horímetro Inteiro(H) | 155,5 | 158,6 | 155 | 158 | Digitar no formato horas inteiras, sem decimal. Não se digita a casa decimal. |
Hora Relógio(R) | 10:15 07:00 | 11:35 08:00 | 1015 700 | 1135 800 | Digite no formato HHMM, com 4 dígitos. Não digite os dois pontos (:) entre hora e minuto. |
Apontamentos com operações improdutivas serão apontados no formato hora relógio.
Formato | Formulário | Digitação Pims | Observação |
| Hora/Km Inicial | Hora/Km Final | Hora/Km Inicial | Hora/Km Final | |
Hora Relógio | 10:15 | 11:35 | 1015 | 1135 | Digite no formato HHMM, com 4 dígitos. Não digite os dois pontos (:) entre hora e minuto. |
- Para operações improdutivas não é necessário digitar o Centro de Custo. O sistema assume automaticamente o Centro de Custo Improdutivo que está parametrizado no aplicativo Par_Pims.exe->Parâmetros->Atividades Mecanizadas->Atividades Mecanizadas, opção: Código Centro de Custo Improdutivo.
- Os Centros de Custos e Operações apontados devem estar relacionados na tabela relacionamento Operações X Centros de Custos (botão Centro de Custo na tabela Operações, Configuração Central).
- A digitação dos atributos: Implementos e OS (Ordem de Serviço) é opcional.
- Existe parametrização para relacionar o equipamento X operação.
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Validação de contrato:
Ao apontar local de produção, será verificado se existe um contrato ativo, se sim, então será verificado se para o centro de custo e a operação existe algum período de beneficiamento da operação realizada. Se o contrato vencer antes deste período encontrado, o apontamento não pode ser realizado, porque será uma operação perdida já que o contrato do local irá vencer antes do tempo necessário para o total aproveitamento da operação realizada.
Validação de MEIOSI
Se o local digitado no apontamento tiver marcado como MEIOSI e no relacionamento Operação vs. Centro de Custo também for de MEIOSI, o local será válido no apontamento mesmo que o Estágio e/ou as Ocorrências definidas no no relacionamento Operação vs. Centro de Custo sejam diferentes destes atributos no local.
Validação Local de Produção x Centro de Custo x Operação
Será verificado se existe relacionamento entre o Centro de Custo e Operação, e de acordo com a severidade do parâmetro 'APT_ATRC / FG_SEV_CC_OP_LOCAL', se é permitido a execução da operação do apontamento para determinado local de produção, de acordo com seu Estágio, Tipo de Propriedade, Moagem / Muda, Sistema de Colheita, Tipo de Recurso, Ocorrência, Empresa do Local, Data Limite, Código ERP e Flag MEIOSI, dependendo da configuração central do sistema.
Exemplo de inconsistência, a operação só pode ser executada em um local de produção com ocorrência
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C (
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Corte), porém o local de produção do apontamento está com ocorrência R (Reforma
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Ao executar as validações será considerado se o histórico de manejo mecanizadas está em processamento durante a digitação do apontamento, e para isto será verificado o status do processamento de atividades mecanizadas ( seção: ATRC_MEC / entrada: FG_PROCESSO ) e a data do último processamento de atividades mecanizadas em andamento ( seção: ATRC_MEC / entrada: DT_PROCESSO_ANDAMENTO ).
1) Com o status do processamento de atividades mecanizadas em andamento e a data da operação for menor ou igual a data do último processamento de atividades mecanizadas em andamentonão será permitido a digitação do apontamento.
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2) Com o status do processamento de atividades mecanizadas em andamento e a data da operação for maior que a data do último processamento de atividades mecanizadas em andamentoserá permitido a digitação do apontamento.
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3) Com o status do processamento de atividades mecanizadas fechado, a data do último processamento de atividades mecanizadas em andamentonão será considerado visto que o processo está fechado.
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3.1) Devemos somente ressaltar que a data do apontamento não pode ser menor que a data do último processamento de atividades mecanizadas ( seção: ATRC_MEC / entrada: DT_PROCESSO ).
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Processos
Atualização de Apontamentos por OS
Se o apontamento de atividades mecanizadas esta parametrizado para digitar ordem de serviço (O.S), após realizar a digitação diária dos apontamentos, é necessário gerar o processamento Atualização de Apontamentos por OS->Geração de Apontamentos por OS (h/km) para o sistema gerar os dados da tabela APT_MEC_DE que é o detalhe do apto de atividades mecanizadas.
Este processo quando informado a OS no apontamento, o sistema rateia as horas produtivas informadas no apontamento conforme o valor do parâmetro de seção ATRC_OS e entrada FG_H_PROD sendo ( 1=Rateio para todos os locais da OS ou 2=Acompanha 1º Local da O.S.)
As operações improdutivas também são controladas da mesma forma que as operações produtivas, porém são controladas através do parâmetro de seção ATRC_OS e FG_H_IMPROD (1=Local Genérico - 2=Acompanha Locais da O.S. - 3=Acompanha 1º Local da O.S.)
para todos os locais da ordem, levando em consideração a área do talhão.
Consistência do Movimento das Atividades Mecanizadas:
A consistência do movimento das atividades mecanizadas deve ser executada diariamente após a digitação dos apontamentos. Esta rotina efetua a verificação dos apontamentos gerando um arquivo “log” com as principais inconsistências encontradas nos mesmos. Para executá-la, acessar a opção: Processamento->Consistência Movto de Atividades Mecanizadas.
Geração do Histórico de Manejo:
Após a digitação dos apontamentos de um mesmo período (preferencialmente diariamente) deve-se processar a rotina para geração do histórico de manejo. Está localizada na opção: Processamento->Geração de Histórico->Atividades Mecanizadas.
Reversão do Histórico de Manejo:
Caso desejar reverter a geração do histórico, utilize a opção Processamento->Reversão de Situação.
Conteúdos Relacionados:
Links dos principais conceitos e processos.
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