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Validações de Apontamentos
Validação de contrato:
Ao apontar local de produção, será verificado se existe um contrato ativo, se sim, então será verificado se para o centro de custo e a operação existe algum período de beneficiamento da operação realizada. Se o contrato vencer antes deste período encontrado, o apontamento não pode ser realizado, porque será uma operação perdida já que o contrato do local irá vencer antes do tempo necessário para o total aproveitamento da operação realizada.
Validação de MEIOSI
Se o local digitado no apontamento tiver marcado como MEIOSI e no relacionamento Operação vs. Centro de Custo também for de MEIOSI, o local será válido no apontamento mesmo que o Estágio e/ou as Ocorrências definidas no no relacionamento Operação vs. Centro de Custo sejam diferentes destes atributos no local.
Validação Local de Produção x Centro de Custo x Operação
Será verificado se existe relacionamento entre o Centro de Custo e Operação, e de acordo com a severidade do parâmetro 'APT_ATRC / FG_SEV_CC_OP_LOCAL', se é permitido a execução da operação do apontamento para determinado local de produção, de acordo com seu Estágio, Tipo de Propriedade, Moagem / Muda, Sistema de Colheita, Tipo de Recurso, Ocorrência, Empresa do Local, Data Limite, Código ERP e Flag MEIOSI, dependendo da configuração central do sistema.
Exemplo de inconsistência, a operação só pode ser executada em um local de produção com ocorrência C (Corte), porém o local de produção do apontamento está com ocorrência R (Reforma).
Ao executar as validações será considerado se o histórico de manejo mecanizadas está em processamento durante a digitação do apontamento, e para isto será verificado o status do processamento de atividades mecanizadas ( seção: ATRC_MEC / entrada: FG_PROCESSO ) e a data do último processamento de atividades mecanizadas em andamento ( seção: ATRC_MEC / entrada: DT_PROCESSO_ANDAMENTO ).
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3.1) Devemos somente ressaltar que a data do apontamento não pode ser menor que a data do último processamento de atividades mecanizadas ( seção: ATRC_MEC / entrada: DT_PROCESSO ).
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Local de produção / Centro de custo / Operação
- Deve ser preenchido um boletim por dia para cada operador e equipamento utilizado. Caso o operador utilize dois equipamentos no mesmo dia, deve-se abrir dois boletins, sendo um para cada equipamento.
- No atributo “H Operador:” deve ser apontada a quantidade de horas que o operador trabalhou com o equipamento no dia. Esta informação será utilizada para apropriar o salário dos operadores a cada equipamento. Se digitar zero neste campo, o sistema assume a jornada padrão da tabela Cargos (Módulo Configuração Central).
- Se o parâmetro ATRC_MEC / CD_LOTAC_APT estiver preenchido, então a lotação do funcionário deve estar compreendida no parâmetro, se o parâmetro estiver em branco, então não válida a lotação do funcionário.
- Existem três formatos possíveis para apontamentos de HORAS das operações produtivas no sistema: Hora Relógio, Horímetro com decimal ou Horímetro inteiro. O cliente deverá optar somente por um destes.
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- Para operações improdutivas não é necessário digitar o Centro de Custo. O sistema assume automaticamente o Centro de Custo Improdutivo que está parametrizado no aplicativo Par_Pims.exe->Parâmetros->Atividades Mecanizadas->Atividades Mecanizadas, opção: Código Centro de Custo Improdutivo.
- Os Centros de Custos e Operações apontados devem estar relacionados na tabela relacionamento Operações X Centros de Custos (botão Centro de Custo na tabela Operações, Configuração Central).
- A digitação dos atributos: Implementos e OS (Ordem de Serviço) é opcional.
- Existe parametrização para relacionar o equipamento X operação.
Validação de contrato:
Ao apontar local de produção, será verificado se existe um contrato ativo, se sim, então será verificado se para o centro de custo e a operação existe algum período de beneficiamento da operação realizada. Se o contrato vencer antes deste período encontrado, o apontamento não pode ser realizado, porque será uma operação perdida já que o contrato do local irá vencer antes do tempo necessário para o total aproveitamento da operação realizada.
Validação de MEIOSI
Se o local digitado no apontamento tiver marcado como MEIOSI e no relacionamento Operação vs. Centro de Custo também for de MEIOSI, o local será válido no apontamento mesmo que o Estágio e/ou as Ocorrências definidas no no relacionamento Operação vs. Centro de Custo sejam diferentes destes atributos no local.
Validação Local de Produção x Centro de Custo x Operação
Será verificado se existe relacionamento entre o Centro de Custo e Operação, e de acordo com a severidade do parâmetro 'APT_ATRC / FG_SEV_CC_OP_LOCAL', se é permitido a execução da operação do apontamento para determinado local de produção, de acordo com seu Estágio, Tipo de Propriedade, Moagem / Muda, Sistema de Colheita, Tipo de Recurso, Ocorrência, Empresa do Local, Data Limite, Código ERP e Flag MEIOSI, dependendo da configuração central do sistema.
Exemplo de inconsistência, a operação só pode ser executada em um local de produção com ocorrência C (Corte), porém o local de produção do apontamento está com ocorrência R (Reforma).
Ao executar as validações será considerado se o histórico de manejo mecanizadas está em processamento durante a digitação do apontamento, e para isto será verificado o status do processamento de atividades mecanizadas ( seção: ATRC_MEC / entrada: FG_PROCESSO ) e a data do último processamento de atividades mecanizadas em andamento ( seção: ATRC_MEC / entrada: DT_PROCESSO_ANDAMENTO ).
1) Com o status do processamento de atividades mecanizadas em andamento e a data da operação for menor ou igual a data do último processamento de atividades mecanizadas em andamentonão será permitido a digitação do apontamento.
2) Com o status do processamento de atividades mecanizadas em andamento e a data da operação for maior que a data do último processamento de atividades mecanizadas em andamentoserá permitido a digitação do apontamento.
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3) Com o status do processamento de atividades mecanizadas fechado, a data do último processamento de atividades mecanizadas em andamentonão será considerado visto que o processo está fechado.
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3.1) Devemos somente ressaltar que a data do apontamento não pode ser menor que a data do último processamento de atividades mecanizadas ( seção: ATRC_MEC / entrada: DT_PROCESSO ).
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Processos
Atualização de Apontamentos por OS
Se o apontamento de atividades mecanizadas esta parametrizado para digitar ordem de serviço (O.S), após realizar a digitação diária dos apontamentos, é necessário gerar o processamento Atualização de Apontamentos por OS->Geração de Apontamentos por OS (h/km) para o sistema gerar os dados da tabela APT_MEC_DE que é o detalhe do apto de atividades mecanizadas.
Este processo quando informado a OS no apontamento, o sistema rateia as horas produtivas informadas no apontamento conforme o valor do parâmetro de seção ATRC_OS e entrada FG_H_PROD sendo ( 1=Rateio para todos os locais da OS ou 2=Acompanha 1º Local da O.S.)
As operações improdutivas também são controladas da mesma forma que as operações produtivas, porém são controladas através do parâmetro de seção ATRC_OS e FG_H_IMPROD (1=Local Genérico - 2=Acompanha Locais da O.S. - 3=Acompanha 1º Local da O.S.)
para todos os locais da ordem, levando em consideração a área do talhão.
Consistência do Movimento das Atividades Mecanizadas:
A consistência do movimento das atividades mecanizadas deve ser executada diariamente após a digitação dos apontamentos. Esta rotina efetua a verificação dos apontamentos gerando um arquivo “log” com as principais inconsistências encontradas nos mesmos. Para executá-la, acessar a opção: Processamento->Consistência Movto de Atividades Mecanizadas.
Geração do Histórico de Manejo:
Após a digitação dos apontamentos de um mesmo período (preferencialmente diariamente) deve-se processar a rotina para geração do histórico de manejo. Está localizada na opção: Processamento->Geração de Histórico->Atividades Mecanizadas.
Reversão do Histórico de Manejo:
Caso desejar reverter a geração do histórico, utilize a opção Processamento->Reversão de Situação.
Conteúdos Relacionados:
Links dos principais conceitos e processos.
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