Manutenção de Famílias de Manufatura - CD0218

Exporta

Permite exportar Famílias de manufatura para itens e estabelecimentos.

Marca

Permite selecionar com um asterisco os estabelecimentos desejados para a operação de exportação.

Inverte

Permite inverter a lista de selecionados para não selecionados.

Tipo de Controle

As opções disponíveis são:

• Físico: somente são controlados os saldos físicos de itens;

• Total: são controlados os saldos físicos e financeiros de itens e também é feita a contabilização dos valores envolvidos;

• Consignado: são itens que pertencem a terceiros e que estão em poder da empresa, estes itens são controlados fisicamente;

• Débito Direto: são materiais não codificados no estoque, não sendo possível o controle físico, só o valor é debitado diretamente no centro de custo do requisitante.

Tipo Requisição

As opções disponíveis são:

• Normal: são geradas reservas e requisições;

• Transferência: são geradas reservas independentemente de requisições;

• GGF: não são geradas reservas, nem requisições.

Lista Destino Multiplanta

Se o sistema é integrado com Multiplanta, será relacionado as plantas de destino.

Política

Inserir   o critério a ser adotado na geração de ordens de compra ou de produção, referente à família. Os tipos de política disponíveis são:

• Período Fixo: Toda a quantidade necessária em um determinado período é produzida ou comprada de uma só vez.

  Exemplo:
  Se o período fixo de um item for 30 dias e existindo a necessidade de 1000 peças por semana, o sistema gera uma ordem de 4000 peças. Esta opção é utilizada para produtos fabricados.

• Lote Econômico: As necessidades de compra ou produção são geradas em quantidades correspondentes à um lote econômico definido em função do consumo ou do preço do item.

  Exemplo:
  Para os itens fabricados o lote econômico é definido em função da quantidade ideal de produção em função do tempo de preparação e da capacidade das máquinas utilizadas.

• Ordem: Para cada pedido de cliente ou para cada reserva é gerada uma Ordem. Este conceito é utilizado por empresas cuja produção é por encomenda, havendo a necessidade de acompanhar a produção por intermédio do pedido de venda.

• Nível Superior: Para item que possuem este tipo de política o sistema gera uma Ordem de produção para cada pedido de cliente, porém observando o saldo disponível de itens. Se houver saldo suficiente, os pedidos são atendidos até zerar o saldo disponível no estoque. Quando não houver saldo suficiente são geradas Ordens de Compra para ressuprimento.

• Configurado: O item de um produto configurado é gerado à partir de uma estrutura de modelos definida no módulo Configurador de Produtos(ver detalhes no Manual de Referência Configurador de Produtos – Processo Estrutura de Modelos- Função Montagem das Estruturas). Sua utilização é mais característica para empresas que produzem sob encomenda, ou fabricação de produtos com grande variedade de opções.

• Composto: Semelhante ao produto configurado, utilizado para a formação de Kits.

• Ponto Reposição: O saldo em estoque do item é monitorado conforme a quantidade informada no campo Ponto de Reposição.

  Exemplo:
  Quando o saldo do item atinge o ponto de reposição é disparada uma ordem de produção ou de compra. Essa ordem gera uma entrada de material ou disponibilidade para o período, que corresponde a data onde o disponível está abaixo do ponto de reposição mais a quantidade de dias necessários para o ressuprimento da ordem.

Tipo Demanda

Inserir  o tipo de demanda da família de itens cadastrada.

• Estoque de Demanda Dependente: consiste em itens de matérias-primas, componentes e submontagens que são usadas na produção de itens finais. É em grande parte dependente e previsível. As necessidades de todos os componentes em face de outros componentes são fixadas com base em estruturas de itens e as quantidades de produção são calculadas pelo Planejamento(MRP).

• Estoque de Demanda Independente: consiste nos produtos acabados/comprados, peças de serviços e outros itens cuja demanda independe de outros componentes. Suas principais características são:

  • não entram diretamente na composição do produto;

  • seu ressuprimento ocorre no ponto de encomenda em função do consumo histórico;

Para os itens de demanda independente podem ser geradas ordens de compra por intermédio do programa Geração Automática de Ordens de Compra com base em parâmetros de estoque para cada item.

Tipo Lote Econômico

Inserir  o tipo de cálculo de Lote Econômico, relativamente a Itens da Família cadastrada.

Os parâmetros disponíveis são:

• Automático (comprados); ou

• Manual (fabricados).

Lote Múltiplo

Inserir  uma Quantidade de Itens, a partir da qual o programa calcula uma ordem múltipla, de compra ou de produção.

Nos casos em que materiais comprados são fornecidos somente em quantidades preestabelecidas pelo fornecedor, é aplicado o conceito de lote múltiplo.

Lote Mínimo

Inserir  uma quantidade de Itens, a partir da qual o sistema calcula as necessidades para as ordens de compra e produção.

Fator de Refugo

Inserir  o percentual de refugo padrão observado, relativamente a Família de Itens cadastrada.

Este campo é utilizado na geração de Ordens de compra, pelo Estoque e pelo Planejamento, para definição de quantidades a serem compradas ou produzidas.

O programa calcula uma quantidade maior, de maneira que, após aplicar o fator de refugo, possa ser obtida a efetiva quantidade desejada.

Fórmula:
                                         Quantidade necessária
Quantidade Programada =  ----------------------------
                                         1 - (Fator Refugo / 100)

Lote Econômico

O lote econômico (LE) é a quantidade ideal que a empresa deve comprar ou produzir.

Regra de Negócio

K = Demanda / Nro. Ordens

Demanda = Somatória das raízes quadradas do valor consumo previsto do item

Nro.Ordens = informação obtida dos parâmetros do estoque, se não houver valor, então soma-se para cada item da curva ABC os seguintes valores:

Para itens de classe A, soma-se 1;

Para itens de classe B, soma-se 0,5;

para itens de classe C, soma-se 0,3.

Consumo Período = (quantidade de saídas nas contas de consumo no período  - quantidades de entradas nas contas de consumo do período) * fator de ponderação do período.

Fator de Ponderação Total = soma dos fatores de ponderação implantados para a família do item.

Período Fixo

Inserir  o número de dias fixos para geração das ordens. Este campo somente será habilitado se a política d item for por Período Fixo.

Ponto Reposição

Inserir a quantidade do ponto de reposição para o item cadastrado.

Tipo Contr Estoq Segur

Inserir  o parâmetro que identifica o tipo de calculo para o controle de estoque: Quantidade ou Tempo.

Este parâmetro é utilizado para absorver flutuações na demanda do item ou de atraso na entrega por parte do Fornecedor.

Reabasteci-mento

As opções disponíveis são:

• Demanda:  A reposição de estoque de segurança via MRP, é  feita somente se existir alguma movimentação para o item. Caso exista alguma ordem, pedido ou reserva, considera-se que o estoque de segurança deva ser restituído na primeira ocorrência encontrada.

• Quantidade:  A reposição de estoque de segurança via MRP, é feita sempre com a data corrente do cálculo. Mesmo que o item não tenha nenhuma movimentação (ordem ou necessidade), e a posição de estoque estiver abaixo embaixo do nível de segurança, o MRP gera uma ordem planejada para restituir o estoque. 

Converte Tempo Seg

Quando a política de segurança do item for por tempo, o MRP avalia em função do plano um horizonte de segurança para converter em quantidade de Segurança o tempo informado.

Exemplo:
Se o horizonte de segurança informado no plano do MRP é de 30 dias e o consumo previsto do item nos próximos 30 dias for 6000 unidades, e caso o item tenha a parametrização de tempo de segurança igual a 5 dias, o MRP trabalha como se o item tivesse sido parametrizado para tratar a segurança por quantidade sendo que a quantidade para efeitos de cálculo seria 1000 unidades (6000 x 5 / 30)

Desta maneira se num outro calculo a demanda para os próximos 30 dias é de 1500 unidades a quantidade de segurança para o cálculo seria de 250 unidades (1500 x 5 / 30)

Assim o MRP trabalha com uma quantidade de segurança dinâmica que varia em função da demanda prevista para o item.

Classe Reprogramação

Inserir  o parâmetro que identifica a classe de reprogramação como padrão para itens e famílias, de acordo com as datas de início das ordens de produção.

Emissão Ordem

Deve ser informado o parâmetro que identifica se a ordem de compra tem emissão automática, ou não.

Divisão Ordem

Inserir um parâmetro que defina se as ordens de produção geradas pelo planejamento devem ser desmembradas em outras, ou não, ou que identifique a forma de divisão a ser cadastrada. Os parâmetros disponíveis são:

• Não divide;

• Divide em lotes múltiplos;

• Divide em lotes econômicos.

Represa Demanda

Quando assinalado as necessidades de demanda não atendidas pelo MRP serão acumuladas para o primeiro período fora do horizonte considerado no MRP.

Ressupr  Compras

Inserir o prazo em dias corridos, necessário a que o departamento de compras efetive o ressuprimento de itens da família. O tempo necessário é contado a partir da data que ocasionou o ressuprimento, até a liberação do pedido para o fornecedor.

Ressupr Fornec

Inserir o prazo médio em dias corridos, necessário a que o fornecedor efetue a entrega dos materiais programados, a contar da data do pedido, até a data do efetivo recebimento na empresa.

Ressupr CQ

Inserir o prazo em dias corridos, necessários a que o setor de controle de qualidade libere os materiais para o estoque, a contar da data do recebimento para fins de inspeção.

Ressupri min. Fabric

Inserir o prazo mínimo em dias úteis do ressuprimento de fabricação para a família.

Identifica o número de dias que é considerado como mínimo para o item.

Exemplo:
Se for informado 4, indica que qualquer quantidade a ser fabricada não tem um tempo de ressuprimento menor que 4 dias.

Ressupri CQ Fabric

Inserir o tempo em dias úteis, decorrido entre a data de término da ordem de produção e a de aprovação pelo setor de controle de qualidade, relativamente a itens da família.

Qtd min Ressup

Inserir a quantidade mínima de peças para o ressuprimento.

Indica a quantidade de início para a qual deve ser  considerado que o tempo de ressuprimento começa a ser variável.

Exemplo:
Se for informadas 1000 unidades, para uma necessidade menor que 1000 unidades deve-se considerar um lead time constante, e a partir dessa quantidade o tempo de ressuprimento de fabricação começa a ser variável.

Var Tempo / Qtd Ressup

Var Tempo:

Inserir um valor que indica a taxa de variação de tempo a cada n unidades a mais processadas. Sendo que n é a variação de quantidade de ressuprimento.

Qtd Ressup:

Inserir uma quantidade de referência para um incremento dos dias informados na variação de tempo de ressuprimento.

Exemplo 1
Tempo Mínimo Ressuprimento:   4 dias
Quantidade Mínima de Ressuprimento: 1000 unidades
Variação de tempo de ressuprimento:  1 dia
Variação de quantidade de ressuprimento:  500 unidades

Para uma ordem menor de 1000 unidades é considerado um lead time de 4 dias e se for 2000 unidades é considerado 6 dias.

Exemplo 2
Tempo Mínimo Ressuprimento:   4 dias
Variação de tempo de ressuprimento:  0 dias

É considerado sempre um lead time fixo igual a 4 dias independente da quantidade a ser fabricada.

Horizonte Liber - Fixo

As opções disponíveis são:

• Horizonte Liber: Inserir o número de dias a partir da data atual em que a ordem deve ser liberada para fabricação. O horizonte de liberação deve ser menor ou igual ao horizonte fixo.

• Horizonte Fixo: Inserir o número de dias (que corresponderá ao horizonte fixo) em dias úteis, onde as data de início da ordem de produção e a data de término da ordem não podem ser modificadas, isto é, antecipada ou prorrogada.

Origem

Neste campo deve ser informada a origem para cálculo da Previsão de Vendas. O sistema tem como origem para dados estatísticos os seguintes módulos:

• Estoque: informa o consumo do estoque existente no determinado período;

• Pedido: permite acesso a carteira de pedidos, Faturamento: informa a quantidade de notas fiscais faturadas em determinado período.

Fórmula

Último Período
Média Móvel
Média Móvel Ponderada
Média Móvel Exponencial
Média Móvel Exponencial ajustada
Mínimos Quadrados
Focus Forecasting
Sazonalidade

Critério Cálculo Meta Produção

Todos os critérios definem o estabelecimento para fabricação.

Distribuição – Capacidade: Verifica os estabelecimentos em função da localização, localizando o mais próximo ao ponto de demanda, verificando a capacidade de cada um.

• Especialidade: Verifica o estabelecimento padrão do item para fabricação.

• Capacidade: Verifica o estabelecimento que mais capacidade tiver para fabricação do item.

Prioridade

Inserir a prioridade do item, lembrando sempre que ao menor valor corresponde a maior prioridade. Esse campo será utilizado pelo módulo DBR.

Programação

Inserir  o tipo de planejamento a ser adotado para o cálculo do CRP. As opções disponíveis são:

- Backward => Para a execução do cálculo, a distribuição das necessidades é feita a partir da data de término da ordem  de produção, de forma retroativa.

. Forward => A distribuição das necessidades é feita a partir da data de início da ordem de produção.