A inclusão da Ordem de Produção desencadeia as verificações das necessidades do Sistema.

A partir da estrutura do produto a ser fabricado o Sistema efetua Empenhos, Solicitações de Compra e gera OPs automáticas se necessário.

Exemplo:

Uma ordem de produção de número 000001 e item 01 efetuada para um produto acabado (PA) que possui como componente um produto intermediário (PI), resulta nas seguintes OPs:

OP Principal - (PA)

OP Intermediária - (PI)

Procedimentos

Para efetuar a inclusão manual de uma ordem de produção:

1. Em Ordens de Produção, pressione a tecla [F12] para configurar a rotina.
   O Sistema apresenta a tela de parâmetros.
   
2. Configure de acordo com orientação do help, e atenção especial aos seguintes parâmetros:

• Cons. Só Arm. Padrão?
  Informe Sim para que na verificação dos saldos dos componente a serem empenhados o Sistema considere apenas o local padrão, ou Não caso contrário.
• Alt. Prior. OPs Filh.?
  Na operação de alteração de OP, se o campo Prazo de Entrega for modificado, o Sistema altera automaticamente a prioridade de execução das OPs filhas se o conteúdo deste parâmetro for S (Sim), caso contrário, quando o conteúdo é N (Não) o Sistema mantém os prazos para as OPs filhas desprezado a alteração de prazo efetuada na OP principal. Veja o tópico Cálculo de Prioridades.
• Aglutina SC's?
  Selecione a forma pela qual as Solicitações de Compras devem ser aglutinadas:
• Normal
  O Sistema efetua as solicitações de compras para as matérias-primas da forma como são dispostas na estrutura, sem considerar se a mesma matéria-prima aparece duas vezes na estrutura ou datas de prioridade. As solicitações de compra são efetuadas de forma a atender cada necessidade da estrutura separadamente.
• Por Ordem de Produção
  O Sistema soma as quantidades das matérias-primas iguais e efetua um única solicitação de compra na quantidade total necessária para a execução da OP.
• Por Data de Necessidade
  O Sistema identifica as matérias-primas iguais e verifica se as datas de prioridade são as mesmas, em caso positivo ele soma as quantidades e efetua uma única solicitação de compra, caso contrário, apesar de a matéria-prima ser a mesma, o Sistema efetua as solicitações de compra separadamente, tal qual acontece com as solicitações normais.
  
• Grava Obs. OPs Inter.Informe Sim para que as observações sejam gravadas nas OPs intermediárias, ou Não caso contrário.
• Sugere Lote a Empenhar?
  Se o usuário estiver utilizando Rastreabilidade  (parâmetro MV_RASTRO = S), o Sistema pode sugerir automaticamente os números dos Lotes/Sublotes quando da geração de Empenho na abertura da OP. Para tanto, informe Sim na pergunta Sugere Lote a Empenhar?
  Os Lotes/Sublotes serão selecionados pelo método FEFO (First Expired First Out), ou seja, o primeiro a vencer é o primeiro a ser empenhado na data de validade.

3. Confira a parametrização e confirme.

4. Clique em Incluir.

5. Preencha os dados conforme orientação do help de campo.

6. Confira os dados e confirme a inclusão.

7. Ao finalizar, o Sistema pergunta se deseja gerar as OPs intermediárias e solicitações de compra.

8. Para garantir que a produção esteja pronta na data de entrega prevista da OP, o Sistema analisa o prazo de entrega de seus componentes (matérias-primas e produtos intermediários - Cadastro de Produtos).

9. Assim, no momento da gravação da OP do produto principal, será apresentada uma janela de advertência ao usuário se for necessário gerar OPs intermediárias e SCs com datas de entregas anteriores à data-base. Isto ocorrerá se um dos componentes possuir prazo de entrega maior que o do produto principal.

Exemplo:

• Inclusão de uma OP do PA

Data-base: 10/06

Data Prevista de Início: 10/06

Data Previsão Entrega: 13/06

• Resultado

OP Intermediária - PI

Data Prevista Início: 06/06

Solicitação de Compra - MP

Data da Necessidade: 08/06

Assim, as OPs e SCs são geradas com data de entrega anterior à data base, ou seja, indicando que já deveriam estar disponíveis para que fosse cumprido a data prevista de entrega da OP principal.

10. Em seguida, se parametrizado inicialmente, o Sistema apresenta a tela de empenho, permitindo a alteração se necessário.

Ao sair da rotina de Ordem de Produção o Sistema efetua os cálculos e gera automaticamente as OPs intermediárias e/ou as Solicitações de Compra necessárias, de acordo com a parametrização definida para as gerações automáticas (parâmetros MV_QUEBROP e MV_QUEBRSC) e com base nas informações de lote econômico, lote mínimo e quantidade por embalagem no Cadastro de Produtos.

11, Ao finalizar a inclusão da Ordem de Produção, caso haja integração com o Ambiente Inspeção de Processos, e o parâmetro MV_QIPMAT esteja configurado como S, o Sistema apresenta na tela a seguinte pergunta:

• Deseja imprimir Plano de Inspeção?

Em caso afirmativo, imprima o relatório de Plano de Inspeção, o qual permitirá verificar os procedimentos para inspeção dos produtos constantes desta Ordem de Produção.