O TOTVS APS é um produto de planejamento avançado da produção e seu objetivo é permitir planejar simultaneamente as demandas de material e capacidade da fábrica, combinando as vantagens das políticas de produção e as filosofias e métodos de planejamento para obter a sincronização e a otimização global da produção. Sua utilização é recomendada e pode ser um excelente diferencial competitivo para empresas que possuem algumas das características abaixo:
Grande número de ordens de produção.
Grande número de pedidos de diferentes itens.
Lead-time variados.
Processos produtivos variados.
Itens com características diferentes de acordo com o estabelecimento onde é produzido.
Utilização de materiais produzidos em outro estabelecimento.
Diferentes performances em máquinas similares.
Restrição à utilização de determinadas máquinas para execução de uma operação.
Utiliza máquinas alternativas para diminuir a carga da linha de produção.
Terceirização de operações para reduzir a carga de uma determinada máquina.
Programação restrita a disponibilidade de outros recursos e não somente de máquinas, por exemplo: Ferramental, Mão de Obra, Financeiro, Energia entre outros.
Mudanças constantes na programação necessitando reprogramações constantes.
Situações especiais onde necessitam agrupamentos de operações para produção, por exemplo: Pintura, Laminação, Processos com elevado tempo de preparação entre outros.
Situações onde um ou poucos recursos (máquinas) controlam o fluxo da fábrica.
O TOTVS APS é extremamente adequado para empresas que atuam em ambientes mais complexos e dinâmicos, pois consegue absorver e tratar a maioria das variáveis envolvidas no processo de decisão sobre programação, deixando na mão do programador apenas as decisões estratégicas de produção.
Dentre as várias decisões que um APS irá auxiliar destacamos:
O que e quanto produzir?
O que e quanto comprar?
Quando comprar?
Em qual planta produzir?
De onde Comprar?
Quais os estoques manter?
Em qual máquina produzir?
A que horas começar?
Quando liberar o material para a fábrica? O software oferece exatamente o dia e hora para liberar a matéria-prima evitando assim fila e acumulo de material na linha de produção.
Qual a melhor sequência de produção/setups? Além disto, oferece uma série de opções para otimizar o tempo de setup.
Como reagir a eventos inesperados?
Há materiais suficientes para iniciar a produção?
Quais são as principais causas de atraso de entrega?
São necessários turnos adicionais/horas extras?
Quais pedidos são possíveis entregar em dia ou não?
O que está restringindo um determinado produto/entrega? Matéria-prima, máquina, ferramenta, mão-de-obra...
Aonde investir para melhorar a entrega?
Para cumprir com o objetivo o TOTVS APS utiliza o conceito de sequenciamento em capacidade finita, infinita, batelada e otimização de setup para gerar alocação dos grupos de máquina, podendo inclusive trabalhar com a implementação de conceitos como TOC (Theory of Constraints).
O MRP sanou problemas com o ressuprimento dos materiais utilizando as necessidades a serem atendidas, porém não visualiza a disponibilidade de recursos para essa execução. O lead time de um produto é influenciado pela carga da fábrica, disponibilidade de pessoas, ferramental, financeira e outros fatores restritivos.
Diferentemente, os programas de produção gerados pelo TOTVS APS são altamente realistas e confiáveis, porque respeitam a disponibilidade efetiva de recursos produtivos, a existência de restrições operacionais buscando otimizar o resultado da empresa por intermédio de um melhor aproveitamento do processo produtivo.
