Glossário do Módulo de Planejamento Avançado - TOTVS APS

Visão Geral do Programa

Apresentar os principais termos utilizados na descrição do TOTVS APS.

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ATP: Sigla em inglês para Disponível Para Promessa (ATP - Availabel to Promise), uma quantidade calculada e apresentada por período a período, que representa a quantidade que ainda está disponível para atender a pedidos que venham a ser colocados em períodos futuros.

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Grupo de Entrega: É uma forma de priorização manual de um ou mais pedidos informado um valor de priorização para o grupo de entrega. Esses pedidos serão priorizados no consumo dos itens (planejamento e explosão de demanda) e sequenciamento. Make-to-Stock: Quando o processo produtivo ou compras se realiza buscando-se um nível de estoque de produtos acabados, semi-acabadossemiacabados, ou comprados baseado em um tamanho de pilha de estoque desejado. Este tipo de estratégia é adotada adotado quando o tempo que o cliente espera pelo produto é menor que o lead-time de produção. No módulo APS são classificadas como MTS somente a política Real Consumo.

Make-to-Stock: Quando o processo produtivo ou compras se realiza buscando-se um nível de estoque de produtos acabados, semi-acabados semiacabados ou comprados baseado em um tamanho de pilha de estoque desejado. Este tipo de estratégia é adotado quando o tempo que o cliente espera pelo produto é menor que o lead-time de produção. No módulo APS, é classificada como MTS somente a política Real Consumo.

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Matéria Prima Restritiva: Um item comprado deve ser considerado como matéria-prima restritiva caso não seja possível renegociar junto aos fornecedores a data de entrega ou a quantidade solicitada, em pedidos de compra de mercadoria já liberados. Esta identificação é necessária já na programação de produção – ela indica que as atividades que dependem do material devem respeitar seu lead-time cadastrado ou a data de pedidos de compra liberados no sistema. Todos os itens comprados não-restritivos são tratados como um total agregado, e suas datas de entrega podem eventualmente ser redefinidas na gestão de compra. Uma matéria-prima restritiva que não esta está disponível poderá atrasar um pedido de venda.Meta: Conforme definido na Teoria das Restrições (TOC), a meta de uma empresa é ganhar mais dinheiro agora e sempre (através de uma adequada gestão da produção).

MPS: Master Planning Scheduling ou Plano Mestre de Produção.

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Multi-malha: Refere-se aos itens que pertencem as duas malhas produtivas. Muito comum em empresas verticalizadas, que realizam diversas etapas do processo de manufatura de uma cadeia produtiva.Murphy: Qualquer eventualidade que possa prejudicar o planejamento. É um evento que não podemos prever.

Não Gargalo: É qualquer recurso cuja capacidade é maior do que a demanda alocada nele.

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Pulmão Quantidade: Em alguns tipos de planta, principalmente as de layout “V” (poucas matérias-primas, e muitos produtos acabados, do tipo comoditescommodities), o melhor conceito de inventário protetivo do Pulmão de Expedição é, geralmente, o do inventário por tamanho de pilha de estoque, e não por antecipação da produção. Este conceito permite planejamento sem usar as desacreditadas previsões de venda, que usualmente levam a:

• Altos inventários (mercado não quis o que foi previsto), e

• perda Perda de vendas (mercado quis o que não foi previsto).

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Pulmão Expedição ou Pulmão Mercado: Tem por finalidade proteger a expedição de produtos acabados, fazendo com que os produtos cheguem à expedição com antecedência. A entrega de produtos no prazo, dentro da TOC, é a prioridade inicial absoluta e deve ser protegida. 

Pulmão Máquina: Antecipa a data da necessidade das operações no grupo de máquina proteger sua capacidade produtiva.Pulmão Montagem: Protege as operações de Montagem que são alimentadas pela Restrição. Garante uma antecipação dos materiais não restritivos de forma a não interromper a montagem devido a pernas não restritivas da Estrutura do Produto.

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Rastreabilidade: A funcionalidade para geração de rastreabilidade será utilizada nos cálculos do sequenciamento automático e em funcionalidades do sequenciamento manual (Gantt de operações). Esta rastreabilidade é dividida em:

• Origem -  Seleciona  Seleciona na rede gerada no consumo todos os materiais que são consumidos pelo material selecionado.
• Destino - Seleciona na rede gerada no consumo todos os materiais que estão consumindo o material selecionado.

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Simplified Drum-Buffer-Rope: O conceito S-DBR deve  deve ser usado por empresas que não possuem uma restrição interna, mas apenas uma restrição no mercado. Neste conceito para a programação dos itens MAKE-TO-ORDER (políticas make-to-order, nível superior, período fixo, lote econômico) somente o pulmão de expedição será utilizado, e a liberação de material é derivada da data da ordem menos o pulmão de expedição.

Não será feito o Sequenciamento automático e sequenciamento manual quando estiver sendo utilizada a configuração S-DBR sem restrição ativa. Todas as datas de operação e materiais serão calculadas na subordinação de demandas. No TOTVS APS é possível ativar essa opção por intermédio do parâmetro APS Simplificado.

Tambor: Representa o RRC - Recurso Restritivo Crítico - que dita o ritmo e o volume de produção do sistema.

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Tempo de Overlap: É o tempo que determinada operação poderá sofrer sobreposição em relação sua sucessora.

Teoria das Restrições: É uma nova filosofia de pensamento gerencial que apareceu nos anos oitenta. Sua premissa básica é gerenciar, a partir das restrições que a empresa  apresenta, focalizando como objetivo o nível econômico máximo, a meta  da empresa. A TOC (Theory of Constraints) desenvolve um modelo de decisão composto de cinco passos, por meio dos quais se pode considerar que são as restrições que determinam o desempenho da empresa e portanto, governam o ganho.

TOC: Sigla de Theory of Constraints, sendo a sua tradução, Teoria das Restrições (ver Teoria das Restrições, para mais detalhes).

TPC - (Tambor - Pulmão - Corda): É a logística de produção da TOC. Seus princípios básicos foram delineados por Goldratt no livro A Meta. TPC é uma metodologia aplicada à programação e controle da produção que segue, à risca, os 5 passos de focalização descritos naquele livro. Ele permite sincronizar a produção através do balanceamento do fluxo produtivo e não da capacidade individual de cada recurso. A simplicidade do método associada a sua eficácia fazem dele uma das mais poderosas ferramentas de programação, gerando resultados efetivos na lucratividade da empresa.

TSP - Tempo Significativo de Processo: Via de regra, os tempos de execução das operações, se comparados aos prováveis tempos de interrupções, podem ser considerados como desprezíveis. Existem, contudo, determinadas operações cujos tempos se tornam significativos, se fizermos a mesma comparação. É o caso de operações terceirizadas, onde o tempo de envio e retorno aos fornecedores está na casa de dias. Neste caso, todas as operações anteriores a esta, irão gerar suas respectivas cargas com antecedência igual à data do Pedido menos o Pulmão Expedição menos o TSP das operações posteriores.

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WSPT (Weighted Shortest Processing Time - Menores operações primeiro com prioridade): Também chamada de SWPT (Shortest Weighted Processing Time) ou Smith's Ratio Rule. Consiste em dar uma maior prioridade às tarefas que tenham a menor relação tempo de processamento (ti) / peso (Wi).

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