Basicamente para a execução do carga máquina é necessário:
1. Cadastro de produto;
2. Cadastro de estruturas - Opcional, pois mesmo sem estrutura é possível rodar a carga máquina para o produto;
3. Cadastro de calendário - O calendário é importante para definir os horários de disponibilidade semanal de um recurso, de um centro de custo ou de toda a fábrica, o objetivo principal é a alocação da carga máquina. Através do [f12] é possível definir se o preenchimento das horas do dia será simultâneo, lembrando que o preenchimento simultâneo desconsidera sábado e domingo.
4. Cadastro de recursos - Recursos é qualquer elemento físico (homens, máquinas, etc.) que são responsáveis pelo exercício das operações de transformação do produto. Campos importantes deste cadastro:
• Linha prod.: Informe o código da linha de produção que utiliza o recurso;
• M.o. (efic.): Fator de eficiência do recurso. Quantidade de mão-de-obra necessária na utilização do mesmo (será utilizada como multiplicador do tempo de operação/utilização do recurso na alocação das operações);
• Centro de custo: Informe o código do centro de custo do recurso envolvido. Utilize a tecla [f3] para acessar o cadastro de centro de custo;
• Última manut.: Informe a data da última manutenção do recurso. Este campo é informativo;
• Periodicid.: Informe a periodicidade para manutenção preventiva em número de dias. Este campo é informativo;
• Índice aprova.: Informe o percentual que define o índice de aproveitamento do recurso. Serve para medir a produtividade da máquina;
• Centro trab.: Informe o código do centro de trabalho. Utilize a tecla [f3] para acessar o cadastro de centro de trabalho;
• Calendário: Informe o calendário utilizado pelo recurso. Utilize a tecla [f3] para acessar o cadastro de calendário.
5. Cadastro do roteiro de operações de produção do produto - É o elemento do roteiro (da ficha de processo) de cada produto. A operação é definida pelo recurso onde é executada, tipo de operação, tempo de preparação (setup), tempo de operação para certo lote, tempo de sobreposição e tempo de desdobramento. São através das operações que um Sistema consegue alocar a necessidade de produção, os recursos (máquinas ou operadores do Sistema) em um calendário previsto. Abaixo segue detalhamento dos campos mais importantes:
• Recurso: Informe o código do recurso utilizado na operação. Utilize a tecla f3 para acessar o cadastro de recurso. Utilize a tecla [f4] para acessar a janela de recursos alternativos;
• Descr. Oper.: Informe a descrição da operação;
• Mão-de-obra: informe a quantidade de mão-de-obra (pessoas ou índice para ajuste de custo) necessária para operação;
• Setup hrs: informe o tempo gasto para preparação do recurso para a operação. Somado ao tempo de operação de cada recurso utilizado;
• Lote padrão: informe a quantidade de peças a serem produzidas nesta operação. Utilizado para cálculo de tempo de produção em conjunto com o tempo padrão. Importante para calcular a rapidez da máquina e o tempo da operação na máquina.
• Tempo padrão: Informe o padrão de operação. Tempo gasto nesta operação para processamento de um lote padrão.
• Tipo operaç.: Informe de operação, que pode ser
1 = normal
2 = tempo fixo (ex: estufa: 1 ou 1000 peças é o mesmo tempo para produção)
3 = ilimitada (ex: forno: fabrica várias op's simultâneas).
Utilize a tecla [f3] para acessar a tabela de tipo de operação.
• Tempo sobreposição: Informe o tempo em que esta operação pode sobrepor à anterior;
Exemplo: com um tempo de sobreposição de 2 horas, a partir de 2 horas do inicio da operação anterior, esta será iniciada.
• Tipo sobrep.: informe o tipo de sobreposição, podem ser:
Tipo 1 = quantidade
Tipo 2 = percentual
Tipo 3 = tempo
• Tempo desdo.: Informe o tempo mínimo para desdobramento da operação. A operação será dividida a partir deste valor (caso o desdobramento não seja proporcional) e cada parte será alocada no recurso de melhor alocação.
O desdobramento funciona da seguinte forma: operação atual, quebra a sua produção em operações de tempos menores, pode ser medido em quantidade (tipo desd. 1) e tempo (tipo desd. 2).
Tipo desdobramento: informe o tipo de desdobramento, pode ser:
1 = quantidade
2 = tempo
• Proporcional: Informe se o desdobramento é proporcional?
Para (s) sim - o tempo de desdobramento será calculado em função do número de recursos a serem utilizados (respeitando-se o tempo mínimo de desdobramento).
• Centro trab.: Informe o código do centro de trabalho. Utilize a tecla [f3] para acessar o cadastro do centro de trabalho. (o centro de trabalho é necessário quando se utiliza o processo de carga acumulativa)
• Roteiro alt.: Informe o roteiro de operações alternativo à operação cadastrada. Quando não aloca o recurso principal, os recursos alternativos e secundários tenta alocar o roteiro alternativo.
6. Inclusão da(s) op(s);
7. Processar a carga máquina - A carga máquina tem a principal função de alocar ordens de produção existentes nas devidas máquinas (recursos) disponível, baseadas no cadastro de operações dos produtos e no calendário de cada uma delas. A partir do momento que uma máquina está alocada para produzir uma determinada OP, o padrão do Sistema assume que a mesma não poderá ser utilizada para outras operações de outras Op’s. Existem dois tipos de alocação: pelo início ou pelo fim.
A alocação pelo fim, a mais utilizada por empresas que trabalham em regime de produção sob encomenda, tem por objetivo respeitar a data de entrega negociada com o cliente no pedido de vendas, ou na data prevista da previsão de vendas. Com isso o Sistema faz a alocação do recurso de traz para frente, ou seja, da última operação necessária para fabricar o produto, fixando esta na data de entrega negociada, até a primeira, obtendo assim a informação de quando a produção deve ser iniciada.
Na alocação pelo início ocorre exatamente o contrário. Partimos de uma data base, e iniciamos a alocar as operações a partir da primeira operação, até chegarmos à última. Neste caso o Sistema indicará quando poderemos terminar a fabricação de um determinado produto. Vamos verificar os parâmetros:
Tipo de alocação: clique na seta para baixo da caixa de listagem de cortina para definir que tipo de alocação deseja gerar:
• Pelo início: o processo se inicia nos produtos de nível mais alto (geralmente processamento de matérias primas), até chegar aos produtos acabados.
• Pelo fim: o processo se inicia nos produtos de nível 1 (geralmente produtos acabados), descendo até o nível das matérias primas, e, para cada produto, são alocadas as operações a partir da última do roteiro até a primeira (de trás para frente), tomando-se como base para o início da alocação desta.
• Período (dias): informe a projeção de dias para a alocação de carga máquina.
Utiliza ferramenta: clique na seta para baixo da caixa de listagem de cortina para definir se deseja considerar as ferramentas para efeito de alocação de carga máquina.
• Considera saldo: define se o saldo a produzir será o da ordem produção ou da operação.
• Considera sacramento: define se deseja considerar as ordens de produção sacramentadas:
Sim - o Sistema considera as alocações anteriores da ordem de produção, não alterando seu planejamento anterior, pois a mesma já foi fixada.
Não - O Sistema realizará nova alocação de todas as ordens de produção inclusive as sacramentadas, podendo estas mudarem de datas e horas com realização à carga anterior.
• Cores para cada op: define se deseja considerar cores na visualização da carga máquina as ordens de produção. Se a opção for sim o Sistema considera uma cor para cada ordem de produção.
• De data de entrega?: Informe a partir de qual data de entrega das ordens de produção deve considerar para a geração da carga máquina.
• Até data de entrega?: Informe até qual data de entrega das ordens de produção deve considerar para a geração da carga máquina.
• De ordem de produção?: Informe a partir de qual ordem de produção deve considerar para a geração da carga máquina.
• Até ordem de produção?: Informe até qual ordem de produção deve considerar para a geração da carga máquina.
• Produto de?: Parâmetro para filtragem
• Produto até?: Parâmetro para filtragem
• Grupo de?: Parâmetro para filtragem
• Grupo até?: Parâmetro para filtragem
• Data de início?: Informe a data de início da geração da carga máquina.
• Tipo de?: Parâmetro para filtragem
• Tipo até?: Parâmetro para filtragem
• Avalia ocorrências?: Define o tipo de ocorrência de produto:
Durante processamento - exibirá as mensagens de inconsistências da carga máquina enquanto o processo está sendo executado. Neste caso, o sistema para o processamento.
Término processamento - as mensagens de inconsistências de carga somente serão exibidas após todo o processamento ter sido executado.
• Filtra recursos?: Define se deseja filtrar os recursos para a geração da carga máquina.
• Selec. Calendário?: Define se deseja selecionar o calendário para a geração da carga máquina.
• Aloca ops?: Define qual tipo de ordens de produção deseja selecionar para a geração da carga máquina.
Executar a carga máquina com as parametrizações.
8. Analisando a alocação - Após a execução é apresentado gráfico de alocação no modelo de gantt. As barras cinza são os tempos definidos no calendário. As barras coloridas referem-se às Op´s alocadas. Cada subdivisão da barra colorida é uma operação alocada. Ao clicar sob uma das divisões, na parte inferior é apresentado os dados relativos à alocação da operação.
