Campo: | Descrição |
Tipo Manutenção | Exibe ou permite incluir o código que identifica o tipo de manutenção. |
Descrição | Exibe ou permite incluir a descrição do tipo de manutenção. |
Estatística Preventiva | A mais clássica das manutenções, também conhecida como periódica, foi a primeira técnica desenvolvida com a finalidade de aumentar a disponibilidade dos equipamentos. É feita através de inspeções periódicas pré-estabelecidas, conservação e eliminação de defeitos detectados. Logo, a inspeção periódica é o meio de sustentação da Manutenção Preventiva e requer mais do que inspeções de rotinas. Os objetivos visados pela Manutenção Preventiva são: Aumentar a confiabilidade de um equipamento, e assim reduzir suas falhas em serviços: redução dos custos de falha, melhoria da disponibilidade. Aumentar a duração da vida eficaz de um equipamento. Melhorar o planejamento dos trabalhos, e assim, as relações com a produção. Reduzir e regularizar a carga de trabalho. Facilitar a gerência dos estoques (consumos previstos). Aumentar a segurança (menos improvisações perigosas). Mais globalmente, reduzindo a parte de "surpresas", melhorar o clima das relações humanas.
A Manutenção Preventiva está associada a estudos probabilísticos de falhas para determinação dos planos (o que fazer) e dos programas de ação preventivas (quando fazer). Os intervalos entre uma manutenção e outra são determinados estatisticamente (pela equipe de manutenção ou dados de fabricantes) ou a partir de históricos e experiências de manutenções anteriores. Às manutenções preventivas, podem ser associadas as classes de manutenção: sistemática, preditiva, calibração, lubrificação, produtiva, serviços gerais, inspeção e outros. |
Estatística Corretiva | Manutenção Corretiva, como é comumente conhecida, corresponde ao tipo de manutenção que é realizada somente após a falha de um equipamento que estava produzindo. Em outras palavras, a manutenção corretiva corresponde a uma atitude de defesa (submeter-se , sofrer) enquanto se espera uma próxima falha acidental, atitude característica da conservação tradicional. É a manutenção das paradas inesperadas ou não programadas. Este tipo de manutenção é o mínimo que se pode pretender. Apesar disso, é possível aplicar alguns métodos que permitem diminuir as consequências, tais como, leitura, análise dos dispositivos de alerta (relógios, níveis, manômetros, entre outros), limpeza do equipamento, análise das falhas e seus efeitos, etc. No entanto, qualquer análise feita em regime de urgência é distorcida, principalmente pela falta de registros adequados das quebras anteriores. Além disso, estes reparos efetuados pela Manutenção Corretiva, não impedem que o equipamento quebre novamente, podendo deteriorar-se prejudicando a quantidade e qualidade dos produtos produzidos. A empresa que opta em adotar somente a Manutenção Corretiva corre o risco de ter um envelhecimento precoce das máquinas e ver os custos diretos e indiretos de manutenção subirem assustadoramente. Para manutenções corretivas, podem ser associadas as classes de manutenção: serviços gerais, paliativa, curativa e outros. |
Estatística Preditiva | Manutenção Preventiva significa a inspeção periódica e a substituição de componentes que, através de algumas técnicas ou através de históricos, pressupõe-se estarem no limite de sua vida útil. Estas substituições são questionadas agora pela técnica de Manutenção Preditiva. Esta afirma ser impossível determinar com certeza absoluta o fim da vida útil de um componente, através de estudos estatísticos ou de forma intuitiva. Com a Manutenção Preventiva, há perdas com a execução de substituições de componentes ainda "saudáveis" ou componentes degradados que já comprometeram o sistema. A Manutenção Preditiva baseia-se na medição e controle de vários parâmetros que levam a um diagnóstico real e preciso da situação funcional atual e futura, de um componente ou de um sistema, sem a necessidade da parada do funcionamento normal dos mesmos. O diagnóstico preciso permite o planejamento e a programação da substituição dos componentes que irão falhar. Basicamente temos a definição da Manutenção Preditiva, como sendo o controle do estado de funcionamento das máquinas em serviço, efetuado com instrumentos de medição para predizer falhas e detectar componentes que exigem manutenção. Entre os objetivos da Manutenção Preditiva, podemos destacar: Determinar quando é requerido algum trabalho de manutenção em alguma peça/componente específico de um equipamento em operação; Eliminar desmontagens desnecessárias para inspeções internas de rotina. Aumentar o tempo de disponibilidade dos equipamentos. Diminuir ao máximo as manutenções de emergência e não planejadas. Impedir a extensão dos danos. Utilizar os componentes de equipamentos por toda a sua vida útil. Aumentar a confiabilidade do equipamento. Determinar em conjunto com a produção uma parada programada, sem prejuízos para a realização de manutenções necessárias. Redução dos custos de manutenção. Eliminação dos desperdícios.
Para manutenções preditivas, podem ser associadas todas as classes de manutenção. |
Classe | Classe define qual o tipo de manutenção que será efetuada. O sistema trata as classes de manutenção Sistemática, Preditiva, Calibração, Lubrificação, Produtiva, Serviços Gerais, Paliativas, Curativas, Inspeção e Outros. Manutenção Sistemática: São as manutenções efetuadas com intervalo de tempo ou de utilização pré-definidos. Manutenção Preditiva: São as manutenções feitas, a partir do diagnóstico, por um técnico, operador de máquina ou aparelho eletrônico que indica uma possível quebra que está para ocorrer. Manutenção de Calibração: São as manutenções que têm como objetivo principal aferir/verificar equipamentos. Exemplo: Calibração de uma balança ou instrumento de medição. Manutenção de Lubrificação: São manutenções que tratam dos assuntos relacionados à execução e ao controle da lubrificação de equipamentos. Manutenção Produtiva: São as manutenções executadas pelo (ou com o auxílio do) operador de produção. Manutenção de Serviços Gerais: Define um serviço genérico a ser executado. Exemplo: Pintura de parede. Manutenção Paliativa: São as manutenções efetuadas sobre um equipamento, mas que não solucionou o problema: deixou apenas o equipamento em condições de uso. Manutenção Curativa: São as manutenções realizadas que erradicaram o problema que originou a manutenção. Manutenção Outros: Ocorre quando nenhuma das classes apresentadas atende a necessidade do usuário (Ex: melhoramentos). Manutenção de Inspeção: São as manutenções realizadas com o objetivo de inspecionar de forma visual, mecânica ou eletronicamente um equipamento, ou parte dele. Ex: inspeção do nível de ruído, vibração e aquecimento de um equipamento. Manutenção de Investigação: Utilizada para equipamentos controlados por Manutenção Preditiva que apresentaram uma quebra e, consequentemente, tiveram aberta uma ordem de manutenção do tipo Corretiva.
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Urgência | Visa definir a urgência deste tipo de manutenção. Este campo, juntamente com a criticidade do equipamento, definirão a prioridade da ordem de manutenção Os valores possíveis são: Urgentíssimo; Urgente; Não Urgente.
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Forma Ajuste | Forma de ajuste a ser considera a diferença do que foi requisitado para a ordem a manutenção e o que foi efetivamente usado na ordem de manutenção. As opções disponíveis são: Manual: determina que o usuário deve apontar manualmente o quanto foi aplicado para a ordem de manutenção referente à requisição de material. O programa de apontamento de material é o Apontamento de Material (MI1030). No momento do encerramento da ordem de manutenção, o programa Encerramento da Ordem de Manutenção (MI0309) verifica se o aplicado é igual ao requisitado. Automático: determina que a quantidade de material que foi requisitado foi igualmente utilizado. No encerramento da ordem de manutenção, é igualada a quantidade aplicada com a atendida, não ocorrendo a necessidade de apontamento de material.
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Conta Ordem | A conta da Ordem é sugerida de acordo com o tipo de manutenção informado. O número da conta da ordem sugerida vem dos parâmetros de MI. Como a Ordem de Manutenção (OM) possui duas contas, a de ordem e a de despesa, no momento da inclusão de uma OM define-se um tipo de manutenção, onde a conta da ordem do tipo de manutenção refere-se à conta contábil da OM e a conta de aplicação se refere à conta de despesa da OM. A conta da ordem vai receber os débitos das requisições de material e de reportes de MOB efetuados para a Ordem de Manutenção. Também receberá os créditos gerados pelo cálculo do preço médio na valorização dos movimentos. Esta conta deve ser de Sistema, tipo Despesa ou tipo Ativo e no estoque estar cadastrada como do tipo Ordem de Serviço. |
Conta Despesa | A conta de despesa ou aplicação tem dois destinos: despesa ou imobilizado. Apesar de possuir estes dois destinos, permite apenas contas do tipo despesa. Isto ocorre devido ao destino "imobilizado" ser, por enquanto, documentacional. Neste caso, o médio valoriza as movimentações feitas para a OM (débitos), credita a conta da ordem e debita a conta de despesa. A transferência deste valor para uma conta de imobilizado deve ser feita manualmente na contabilidade, pois isto não é feito de maneira automática pelo cálculo do preço médio. No cadastro do tipo de manutenção, podemos informar "?" na sub-conta. Neste caso, na inclusão da OM, será associado o centro de custo do equipamento à sub-conta da conta de aplicação da OM. Esta conta deve ser de Sistema, tipo Despesa, e no estoque estar cadastrada como do tipo Consumo. |
Gera Parada Progda (SFC) | Quando selecionado, indica que o Tipo de Manutenção irá gerar uma Parada Programada no módulo Chão de Fábrica. |