O programa Geração de Ordens de Manutenção (MI0303), não poderá ser executada se o módulo Planejamento da Manutenção Industrial estiver implantado. Nesse caso será apresentada a mensagem de advertência "A Geração de Ordens de Manutenção não pode ser executada", e a execução será descontinuada.
Se o módulo Preditiva estiver implantado, a geração de Ordens de Manutenção pelo módulo Manutenção Industrial não poderá gerar as ordens que estiverem ligadas a planos de manutenção do tipo de classe igual a “Preditiva”.
Ao efetuar a Simulação / Geração de Ordens de Manutenção, existe a possibilidade de o usuário parametrizar no Plano de Manutenção, se considera ou não a Duração da Manutenção.
Caso o Planejamento esteja implantado, calcula de acordo com a duração das especialidades da tarefa, se não implantado, calcula pelo número de dias (corridos) de duração definidos no Plano de Manutenção.
O cálculo de duração da manutenção quando o módulo Planejamento não estiver implantado: considera a duração da manutenção em dias úteis pelo calendário do equipamento.
A geração das OMs se baseia pela utilização do equipamento, confrontando-se uma faixa de utilização definida no plano e uma utilização diária, projetada no momento do cálculo/execução do programa. Pode ser embasado em utilização prevista ou histórica.
Quando estiver parametrizado como histórico, significa que serão considerados os apontamentos de utilização informados no sistema, para efetuar o cálculo da média de utilização diária. São considerados para o cálculo da utilização diária, os apontamentos de utilização no período compreendido entre a data de referência definida na execução, e o retrocesso do número de dias definidos na família do equipamento. Quando for parametrizado como previsto, o módulo Planejamento de Produção deverá estar implantado, devendo inclusive existir um plano ativo. Com estas situações será possível determinar a utilização diária dos equipamentos e, consequentemente, determinar as próximas manutenções.
A diferença entre previsto e histórico é que, no histórico, calcula-se uma média diária fixa; já na previsão, existe uma utilização diária que poderá variar.
A utilização por previsão é válida quando a empresa deseja efetuar um aumento ou redução de produção, pois neste caso será mais real a determinação das manutenções, porque ela poderá ser antecipada ou prorrogada em função da utilização do equipamento.
Exemplo:
Faixa de utilização: 500 horas
Data de implantação: 01/12/97
Data de Término: 31/12/9999
Família: nº de dias = 30 dias
Data de Corte : 31/12/1997
Tipos de dias a considerar: todos
O equipamento só tem 1 apontamento em 01/10/97 - 50 h.
Nessa situação, ao rodar a Simulação de OMs (MI0315) ou a Geração Automática de Ordens (MI0303), o sistema pedirá uma data de corte que servirá para selecionar os planos de manutenção válidos e determinar até que data o sistema considerará a geração/simulação de OMs.
O sistema vai retornar 30 dias definidos na família, pois a data de corte definida foi 31/12/97, ou seja, vai retornar até o dia 01/12/97, e vai tentar achar o primeiro e o último movimento compreendidos neste intervalo de datas.
Se não achar, tentará encontrar apontamentos anteriores a data calculada de 01/12/1997, neste caso vai encontrar o apontamento do dia 01/10/97. Entretanto, a OM não vai ser gerada pois existe apenas um apontamento, impossibilitando o cálculo da média diária de utilização do equipamento.
Para os equipamentos que possuam apenas um apontamento ou que não deseja efetuar-se o cálculo de utilização diária, deve ser parametrizado no programa para que não seja considerado o cálculo de utilização. Neste caso o programa confrontará o valor do último apontamento com a faixa de utilização do plano.
Veja:
Apontamento 50 horas
Faixa de utilização : 500 horas
O programa verifica se apontamento é maior que a faixa (50 > 500). Neste caso não gerará uma OM.
Se tiver 2 apontamentos:
O programa calcula a média de utilização entre os dois apontamentos e relação ao número de dias úteis ao equipamento no intervalo de datas compreendido entre os dois apontamentos.
A partir do último apontamento verificado (30/11/97) o sistema toma como base o contador nesta data e projeta a utilização diária para frente até a data de corte (31/12/1997), ou até que "estoure" a faixa de utilização do plano (500 horas).
Se, ao tirar a média de utilização, o resultado contiver número com vírgula, ele arredonda o valor para mais. (350/30 = 11,36 -> arredonda para 12)
A geração das OMs se baseia em uma faixa de tempo definida no plano de manutenção.
Exemplo:
A data que se torna como base é a data de implantação.
Se marcar a data de implantação como 01/02/97, estará finalizada em 13/02/97.
O sistema calcula a primeira manutenção para cada tipo de controle. Verifica qual dos dois controles gerou OM com data prevista de início mais cedo e assume este plano como mandatário para a geração da OM, desconsiderando o outro controle.
Exemplo:
Controle ambos
Faixa de tempo: troca o óleo a cada 90 dias ou rodados.
Faixa de utilização: 3000 Km rodados (se viajar muito, com certeza irá fazer 3000 Km antes dos 90 dias).
Importante:
Quando é realizada uma geração automática para ordens que utilizam o controle por faixa de utilização o campo Data de Início assume a data do primeiro apontamento e a data de fim assume a data do último apontamento.
Quando é realizada uma geração automática para ordens que utilizam o controle por faixa de tempo, não tendo data de início e fim, esses campos são apresentados, no relatório, em branco.
O sistema leva em consideração períodos de paradas pré-definidos para a geração e definição das datas da OM. Para este caso, a OM deve ter um plano de manutenção pré-definido, e que seja de parada.
Nota:
Na geração/simulação de ordens de manutenção (OM) ocorrem algumas situações em que elas não são geradas/simuladas corretamente:
A nível de sistema:
Quando o tipo de manutenção esta parametrizado para Gera Ordem Automática igual a NÃO (para gerar/simular deve estar como SIM).
Quando o calendário da manutenção não estiver definido nos Parâmetros de Manutenção Industrial ou não estiver gerado.
Se já existir na ordem aberta para equipamento/plano no sistema, ele não gera outra.
A data de implantação do plano é superior à data de corte.
A data de validade do plano é inferior à data de corte.
A nível de Plano de Manutenção/Equipamento:
Plano com controle por utilização:
1 - Não será gerada se não existir nenhum apontamento de utilização para o equipamento.
2 - Quando existir somente um apontamento deve-se parametrizar a simulação/geração para que não considere o cálculo da utilização do equipamento. Neste caso, ele verifica se o apontamento é superior a faixa de utilização definida no plano. Se for maior que a faixa, gera OM, senão não gera/simula.
3 - O cálculo da projeção diária de utilização definiu a data da manutenção maior do que a data de corte.
Plano com controle por Faixa de Tempo:
1 - Se não houver OM no sistema, ele considera a data de implantação do plano. Se esta data, somada à faixa de tempo definida, for maior que a data de corte definida na execução do programa, ele não gera OM.
Salienta-se que, após a geração de ordens para um plano/equipamento, todas as alterações a nível de parametrização do plano de manutenção devem ser feitas a nível de programas de vinculação do plano com o equipamento, família e TAG.
Neste caso, devem-se utilizar os programas MI1010 (plano/equipamento), MI1011 (plano/família), MI1012 (plano/equipamento/TAG) e MI1013 (plano/TAG/família).
Exemplo:
Quando o equipamento possui 4 planos iguais, por associação de equipamento, famílias e TAG, o sistema verificará, para todos os planos qual deles gerará a ordem com data de início " mais cedo" , ou seja, qual o plano que gerará ordens com intervalo menor. Este plano é o que será considerado no cálculo.
2 - Se a última OM no sistema para o equipamento e o plano estiver encerrado, somando-se a faixa de tempo à data de encerramento da OM, se o resultado for maior que a data de corte definida na execução do programa não gera OM.
No momento da criação de uma ordem, se o módulo Calibração estiver implantado e o tipo de manutenção da ordem for de classe “Calibração” (ver programa Tipos de Manutenção – MI0113), se o equipamento da ordem estiver cadastrado no módulo Calibração e for de categoria do tipo “Calibrável”, “Ensaios” ou “Estudo R/R”, será gerado automaticamente um registro de apontamento no módulo Calibração. Esse apontamento terá o mesmo número da ordem de manutenção. Não será permitida a liberação de uma ordem de manutenção com apontamento na calibração, caso o módulo calibração esteja implantado. Nesse caso a liberação deverá ser feita no módulo Calibração.
Objetivo da tela: | Permitir estabelecer faixas de limites para geração de ordens de manutenção. |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: |
Estabelecimento | Permite inserir código inicial e final de estabelecimento, definindo uma faixa. Somente serão considerados estabelecimentos dentro da faixa selecionada. |
Centro de Custo | Permite inserir os códigos inicial e final de centros de custos, definindo uma faixa. Somente serão considerados centros de custos que estiverem dentro da faixa selecionada. |
Tag | Permite inserir código inicial e final de TAG, definindo uma faixa. Somente serão considerados planos de manutenção de TAGs dentro da faixa selecionada. |
Família | Permite inserir código inicial e final de família de equipamentos, definindo uma faixa. Somente serão considerados equipamentos de famílias dentro da faixa selecionada. |
Equipamento | Permite inserir os códigos inicial e final de equipamentos, definindo uma faixa. Somente serão considerados equipamentos que estiverem dentro da faixa selecionada. |
Equipe Responsável | Permite inserir código inicial e final de equipes de manutenção, definindo uma faixa. Somente serão considerados planos de manutenção de equipes de manutenção dentro da faixa selecionada. |
Tipo Manutenção | Permite inserir código inicial e final de tipos de manutenção, definindo uma faixa. Somente serão consideradas ordens do tipo de manutenção dentro da faixa selecionada. Nota: O tipo de manutenção é cadastrado no programa Manutenção Tipos de Manutenção (MI0113). |
Manutenção | Permite inserir código inicial e final de manutenções, definindo uma faixa. Somente serão considerados planos de manutenção dentro da faixa selecionada. |
Planejador | Permite inserir código inicial e final de planejador, definindo uma faixa. Somente serão considerados planos de manutenção de planejadores dentro da faixa selecionada. |
Parada | Permite inserir código inicial e final de plano de parada definindo uma faixa. Somente serão considerados planos de manutenção cujos planos de parada estiverem dentro da faixa selecionada. |
Unidade Negócio | Permite inserir código inicial e final de unidades de negócio definindo uma faixa. Somente serão considerados planos de manutenção de equipamentos que tiverem sua unidade de negócio dentro da faixa selecionada. |
Objetivo da tela: | Permitir estabelecer os parâmetros para a geração de ordens de manutenção. |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: |
Data Corte | Permite estabelecer a data de corte, a partir da qual são consideradas as ordens de manutenção para seleção e determinar até que data (mais 7 dias) o sistema considerará a geração de ordens de manutenção. Como sugestão é apresentada a data corrente a qual pode ser alterada. |
Lista Ordens não Geradas | Quando selecionado, apresenta as ordens de manutenção não geradas. |
Considera Cálculo de Utilização do Equipamento | Quando selecionada, indica que deverá ser considerado o cálculo de utilização do equipamento na geração das ordens de manutenção. |
Objetivo da tela: | Permitir estabelecer o destino e a forma de execução do relatório. Ver detalhes no conceito Pasta Impressão. |
