Registro K260: Reprocessamento/Reparo de Produto/Insumo

Este registro tem o objetivo de informar o produto reprocessado e o insumo reparado no período de apuração do Registro K100.

Fluxo do processo

Leiaute no Guia Prático

Nº	Campo	Descrição	Tipo	Tam	Dec	Obrig
01	REG	Texto fixo contendo "K260"	C	4	-	O
02	COD_OP_OS	Código de identificação da ordem de produção, no reprocessamento, ou da ordem de serviço, no reparo	C	30	-	OC
03	COD_ITEM	Código do produto/insumo a ser reprocessado/reparado ou já reprocessado/reparado (campo 02 do Registro 0200)	C	60	-	O
04	DT_SAIDA	Data de saída do estoque	N	8	-	O
05	QTD_SAIDA	Quantidade de saída do estoque	N	-	6	O
06	DT_RET	Data de retorno ao estoque (entrada)	N	8		OC
07	QTD_RET	Quantidade de retorno ao estoque (entrada)	N	-	6	OC

Para a montagem deste registro serão considerados:

Apontamentos oriundos do processo de retrabalho, ou seja, quando existe um apontamento em ordem de produção interna e posteriormente existe um apontamento em ordem de produção de retrabalho.

Ordens de produção da tabela SC2 com tipo de produção Retrabalho (C2_TPPR = R), que possuam movimentos de produção (D3_CF com "PR0" ou "PR1");

Apontamentos de ordens de produção geradas pelo módulo de Manutenção de Ativos (SIGAMNT) não são consideradas neste registro.

Tipos de Produtos considerados:

03 - Produto em processo

04 - Produto acabado

Rotinas envolvidas:

MATA650 – Ordem de Produção

MATA250 – Apontamento de Produção

MATA261 - Transferência

Tabelas envolvidas:

SC2 - Ordens de produção

SD3 - Movimentações internas

Exemplo prático do processo utilizando o Protheus

Pré-requisito 1: Parametrizações

Configurar o parâmetro MV_TMPAD
a. Acessar o modulo Configurador;
b. Acessar o Menu: Ambiente > Cadastros > Parâmetros;
c. Pesquisar pelo parâmetro MV_TMPAD;
d. Editar o parâmetro MV_TMPAD;
e. O campo Cont.Por. deve ser preenchido com o código do tipo de movimento padrão para produção PCP. Se preenchido com o conteúdo abaixo, que é o padrão do sistema, serão selecionados os apontamentos de produção cujo tipo de movimento seja '010';
f. Clicar em Salvar.
Configurar o parâmetro MV_CADPROD
a. Acessar o modulo Configurador;
b. Acessar o Menu: Ambiente > Cadastros > Parâmetros;
c. Pesquisar pelo parâmetro MV_CADPROD;
d. Editar o parâmetro MV_CADPROD;
e. O campo Cont.Por. deve ser preenchido com o código das tabelas cujos conteúdos serão exibidos no cadastro de produtos, além da tabela SB1, que é padrão. Para atender o conceito de reforma/retrabalho, deve ser preenchido com a tabela SVK;
f. Clicar em Salvar.

Pré-requisito 2: Cadastro do produto origem e estrutura

Cadastrar armazém
a. Acessar o módulo Planejamento e Controle de Produção;
b. Acessar o menu: Atualizações > Cadastros > Produto > Locais de Estoque;
c. Clicar em Incluir;
d. Informar os campos obrigatórios;
e. Clicar em Salvar.
Cadastrar produto
a. Acessar o módulo Planejamento e Controle de Produção;
b. Acessar o menu: Atualizações > Produto > Produtos;
c. Clicar em Incluir;
d. Informar os campos obrigatórios;
e. Clicar em Confirmar;
f. Repetir o processo de cadastro de produtos para incluir todos os tipos de produto necessários para compor a estrutura.
Cadastrar estrutura
a. Acessar o módulo Planejamento e Controle de Produção;
b. Acessar o menu: Atualizações > Engenharia > Estrutura > Estrutura;
c. Clicar em Incluir;
d. Informar os campos obrigatórios para o produto pai;

e. Clicar em Incluir no canto inferior direito;
f. Informar os campos obrigatórios para os produtos filhos;
g. Clicar em Salvar;
h . Clicar em OK.

i. Modelo de estrutura após a inclusão.

Pré-requisito 3: Cadastro do produto de reparo/retrabalho e estrutura

Cadastrar produto
a. Acessar o módulo Planejamento e Controle de Produção;
b. Acessar o menu: Atualizações > Produto > Produtos;
c. Clicar em Incluir;
d. Informar os campos obrigatórios;
e. Na seção 'Complemento Produto PCP', informar o produto de origem. Esta informação é importante para viabilizar o conceito de apontamento de retrabalho;
e. Clicar em Confirmar.
Cadastrar estrutura
a. Acessar o módulo Planejamento e Controle de Produção;
b. Acessar o menu: Atualizações > Engenharia > Estrutura > Estrutura;
c. Clicar em Incluir;
d. Informar os campos obrigatórios para o produto pai;

e. Clicar em Incluir no canto inferior direito;
f. Informar os campos obrigatórios para os produtos filhos;
g. Clicar em Salvar;
h . Clicar em OK.

i. Modelo de estrutura após a inclusão.

Pré-requisito 4: Cadastro de ordem e apontamento de produção

Cadastrar ordem de produção
a. Acessar o módulo Planejamento e Controle de Produção;
b. Acessar o menu: Atualizações > Movimentações > Produção > Ordens de Produção;
c. Clicar em Incluir;
d. Confirmar o conteúdo sugerido para os campos de ordem de produção, item e sequência;
e. Informar o produto origem;
f. Confirmar o conteúdo sugerido para o campo de armazém;
g. Informar a quantidade;
h. Informar as datas de previsão início, entrega e emissão;
i. Clicar em Salvar.
j. Fechar a tela de ordens de produção;
k. Clicar no Sim para gerar empenhos;
l. Clicar em Salvar para efetivar os empenhos.
Cadastrar apontamento de produção
a. Acessar o módulo Planejamento e Controle de Produção;
b. Acessar o menu: Atualizações > Movimentações > Produção > Produção Simples;
c. Clicar em Incluir;
d. Informar o tipo de movimento;
e. Informar o produto;
f. Informar a quantidade;
g. Informar a ordem de produção;
h. Confirmar o conteúdo sugerido para os campos armazém e data de emissão;
i. Confirmar o conteúdo sugerido para o campo que informa se é apontamento total ou parcial;
j. Clicar em Salvar.

Cenário 1: Processo de retrabalho com transferência antes do empenho

Cadastrar transferência do produto produzido para o produto a ser retrabalhado
a. Acessar o módulo Planejamento e Controle de Produção;
b. Acessar o menu: Atualizações > Movimentações > Internas > Transf. Múltipla;
c. Clicar em Incluir;
d. Informar o produto origem, o produto de retrabalho, o armazém destino e a quantidade a transferir;
e. Clicar em Salvar.
Cadastrar ordem de produção para realizar o retrabalho
a. Acessar o módulo Planejamento e Controle de Produção;
b. Acessar o menu: Atualizações > Movimentações > Produção > Ordens de Produção;
c. Clicar em Incluir;
d. Confirmar o conteúdo sugerido para os campos de ordem de produção, item e sequência;
e. Informar o produto origem;
f. Confirmar o conteúdo sugerido para o campo de armazém;
g. Informar a quantidade a ser retrabalhada;
h. Informar as datas de previsão início, entrega e emissão;
i. Informar o campo 'Tp. Produção' como 'R-Retrabalho'. Esta informação é importante para viabilizar o conceito de apontamento de retrabalho;
j. Clicar em Salvar.
j. Fechar a tela de ordens de produção;
k. Clicar no Sim para gerar empenhos;
l. Na tela de empenhos, alterar conforme a necessidade do retrabalho. Incluir e excluir componentes e quantidades. Informar o produto a ser retrabalhado;
l. Clicar em Salvar para efetivar os empenhos.
Cadastrar apontamento de produção
a. Acessar o módulo Planejamento e Controle de Produção;
b. Acessar o menu: Atualizações > Movimentações > Produção > Produção Simples;
c. Clicar em Incluir;
d. Informar o tipo de movimento;
e. Informar o produto origem;
f. Informar a quantidade;
g. Informar a ordem de produção;
h. Confirmar o conteúdo sugerido para os campos armazém e data de emissão;
i. Confirmar o conteúdo sugerido para o campo que informa se é apontamento total ou parcial;
j. Clicar em Salvar.

Cenário 2: Processo de retrabalho com transferência depois do empenho

Cadastrar ordem de produção para realizar o retrabalho
a. Acessar o módulo Planejamento e Controle de Produção;
b. Acessar o menu: Atualizações > Movimentações > Produção > Ordens de Produção;
c. Clicar em Incluir;
d. Confirmar o conteúdo sugerido para os campos de ordem de produção, item e sequência;
e. Informar o produto a ser retrabalhado;
f. Confirmar o conteúdo sugerido para o campo de armazém;
g. Informar a quantidade a ser retrabalhada;
h. Informar as datas de previsão início, entrega e emissão;
i. Informar o campo 'Tp. Produção' como 'R-Retrabalho'. Esta informação é importante para viabilizar o conceito de apontamento de retrabalho;
j. Clicar em Salvar.
j. Fechar a tela de ordens de produção;
k. Clicar no Sim para gerar empenhos;
l. Na tela de empenhos, alterar conforme a necessidade do retrabalho. Incluir e excluir componentes e quantidades. Informar o produto original;
l. Clicar em Salvar para efetivar os empenhos.
Cadastrar apontamento de produção para o produto de retrabalho
a. Acessar o módulo Planejamento e Controle de Produção;
b. Acessar o menu: Atualizações > Movimentações > Produção > Produção Simples;
c. Clicar em Incluir;
d. Informar o tipo de movimento;
e. Informar o produto de retrabalho;
f. Informar a quantidade;
g. Informar a ordem de produção;
h. Confirmar o conteúdo sugerido para os campos armazém e data de emissão;
i. Confirmar o conteúdo sugerido para o campo que informa se é apontamento total ou parcial;
j. Clicar em Salvar.
Cadastrar transferência do produto de retrabalho para o produto original
a. Acessar o módulo Planejamento e Controle de Produção;
b. Acessar o menu: Atualizações > Movimentações > Internas > Transf. Múltipla;
c. Clicar em Incluir;
d. Informar o produto de retrabalho, o produto origem, o armazém destino e a quantidade a transferir;
e. Clicar em Salvar.

Cenário comum: Geração do SPED

Gerar Sped Fiscal
a. Acessar o módulo Livros Fiscais;
b. Acessar o menu: Miscelânea > Arquivos Magnéticos > SpedFiscal
c. Clicar em Avançar;
d. Informar o período para processamento, caminho e nome do arquivo;
e. Informar Sim no campo 'Gera Bloco K';
f. Clicar em Avançar três vezes;
g. Clicar em Finalizar;
f. Clicar em Fechar;
g. Clicar em Finalizar.
Consultar o relatório de conferência
a. Acessar o módulo Estoque/Custos;
b. Acessar o menu: Relatorios > Legais > Relação Bloco K;
c. Acessar Outras Ações e depois Parametros;
d. Informar os dados para a consulta;
e. Clicar em OK;
f. Clicar em Imprimir.

Importante:

Documentação do Ponto de entrada

http://tdn.totvs.com/display/PROT/PEST07668_REGK26X_Registros_K260_K265_Bloco_K

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Registro K260: Reprocessamento/Reparo de Produto/Insumo

Tipos de Produtos considerados:

Rotinas envolvidas:

Documentação do Ponto de entrada