Apontamento de Produção
Para agilizar o apontamento da produção, na tela de manutenção dessa rotina, informe um tipo de movimento criado para registrar a entrada da produção e, em seguida, selecione a ordem de produção fabricada. Ao informar o número da OP, serão preenchidos automaticamente os dados relacionados a ela, tais como: código do produto, unidade de medida, quantidade prevista na OP, conta contábil, centro de custo, armazém, data de emissão, documento (número sequencial), tipo de apontamento (parcial/total) etc.
Apontamento de Produção
Objetivo da tela: | Informar a quantidade real produzida e, se necessário, a quantidade de perda do produto acabado, mesmo que os dados sejam preenchidos automaticamente conforme os valores previstos na OP. |
Procedimentos
Para realizar o apontamento de uma ordem de produção:
- Em Produção, clique em Incluir.
- Preencha os campos conforme orientação do help de campo.
- Se existir controle de grade de produtos, verifique também a opção Pesquisar.
- Confira os dados e confirme.
O sistema efetua a produção.
Outras Ações/Ações Relacionadas:
Ação: | Descrição: |
Estornar | Permite o estorno dos apontamentos de produção vinculados a uma ordem de produção (OP). Ao executá-la, o sistema gera automaticamente um movimento de saída no estoque, registrando uma requisição automática (RE1) com a quantidade informada no apontamento da produção. Exemplo:
Apontamento de produção | Tipo de Movimento | Produto | Unidade | Quantidade | Tipo de RE/DE | Documento | 010 | MICRO | PC | 5,00 | PR0 | 000003 | Resultado: Entrada do produto acabado no estoque. |
Estorno do apontamento de produção | Tipo de Movimento | Produto | Unidade | Quantidade | Tipo de RE/DE | Documento | 499 | MICRO | PC | 5,00 | RE1 | 000003 | Resultado: Saída do produto acabado no estoque. |
Procedimentos: Para estornar um apontamento de produção: - Em Produção, posicione sobre o tipo de movimentação de produção que se quer estornar e clique em Estornar.
O sistema apresenta a tela Produção - Estornar, exibindo os dados do apontamento, tais como: tipo de movimento, produto, unidade de medida, quantidade, ordem de produção, armazém, número do documento, data de emissão, perda, tipo de produção (parcial ou total) etc. - Clique em Ok para confirmar o estorno do apontamento de produção.
- Observe que, o registro de movimento de produção será estornado e que será gerado um novo movimento de estoque para efetuar a saída do material (RE1).
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Encerrar | Permite, quando for necessário, o encerramento de uma OP (ordem de produção) que possui o status em aberto e que para a empresa não é mais interessante a sua fabricação. Ao executar a opção Encerrar, se existirem materiais empenhados/reservados para a fabricação da OP, eles serão liberados e OP será encerrada. Procedimentos: Para encerrar uma ordem de produção: - Em Produção, posicione sobre o tipo de movimentação de produção relacionado à ordem de produção que deseja fechar e clique em Encerrar.
É exibida a tela Produções - Encerrar, disponibilizando os dados do apontamento, tais como: tipo de movimento, produto, unidade de medida, quantidade, ordem de produção, armazém, número do documento, data de emissão, perda, tipo de produção (parcial ou total), etc. - Clique em Ok para confirmar o encerramento da ordem de produção.
- Em Ordem de Produção, consulte a OP encerrada e verifique seu status.
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Assoc. lot. (Associa Lote) | Permite exibir uma nova tela para a seleção dos registros de produção. Apresenta itens? - Sem lote associado;
- Com lote associado;
- Todos.
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Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: |
Tp. movimento | Tipo de movimentação de produção que será utilizado para indicar se deve ocorrer a baixa de empenho, se deve haver requisição de mão de obra, entre outras informações. Exemplo: Tipo de movimento: 010 - Produção (PR0). |
Produto | Código do item produzido, identificando qual produto terá o saldo em estoque aumentado pelo apontamento de produção. |
Quantidade | Quantidade real produzida conforme previsto pela ordem de produção (OP). A quantidade informada será somada ao saldo do produto acabado. |
Ord. Produção | Identifica o documento que relaciona todos os itens da produção (custo, empenhos, quantidade prevista, etc.). Ao informar o número da OP, serão preenchidos automaticamente os dados relacionados a ela, tais como: código do produto, unidade de medida, quantidade prevista na OP, conta contábil, centro de custo, armazém, data de emissão, documento (número sequencial), tipo de apontamento (parcial/total), etc. |
Armazém | Armazém em que será registrada a entrada dessa produção. |
Parc./Total | Determina se o apontamento efetuado é apenas uma parte do apontamento de produção para a ordem de produção (parcial), ou se é o último apontamento (total). Exemplo 1 - Produção Total: 1. Ordem de produção Ordem de Produção | 00000100101 | Produto | A0000017 | Descrição | Comprimido para dor de cabeça | Tipo | PA | Quantidade | 100.000 | Unid. Medida | UN | Previsão Inic. | 22/08/16 | Entrega | 22/08/16 |
2. Apontamento de produção TP Movimento | 010 | Produto | A0000017 | Unidade | PC | Quantidade | 100.000 | Ordem de Produção | 00000100101 | Armazém | 01 | Documento | 000001 | Dt. Emissão | 22/08/16 | Parc./Total | Total | Perda | 0,00 |
Exemplo 2 - Produção Parcial: 1. Ordem de produção Ordem de Produção | 00000200101 | Produto | A0000017 | Descrição | Comprimido para dor de cabeça | Tipo | PA | Quantidade | 80.000 | Unid. Medida | UN | Previsão Inic. | 22/08/16 | Entrega | 22/08/16 |
2. Apontamento de produção TP Movimento | 010 | Produto | A0000017 | Unidade | PC | Quantidade | 45.000 | Ordem de Produção | 00000100101 | Armazém | 01 | Documento | 000001 | Dt. Emissão | 22/08/16 | Parc./Total | Parcial | Perda | 0,00 |
Exemplo 3 - Produção Total: 1. Ordem de produção
Ordem de Produção | 00000200101 | Produto | A0000017 | Descrição | Comprimido para dor de cabeça | Tipo | PA | Quantidade | 80.000 | Unid. Medida | UN | Previsão Inic. | 22/08/16 | Entrega | 22/08/16 |
2. Apontamento de produção
TP Movimento | 010 | Produto | A0000017 | Unidade | PC | Quantidade | 79.000 | Ordem de Produção | 00000100101 | Armazém | 01 | Documento | 000001 | Dt. Emissão | 22/08/16 | Parc./Total | Total | Perda | 1.000 |
Exemplo 4 - Produção Total: 1. Ordem de produção
Ordem de Produção | 00000200101 | Produto | A0000017 | Descrição | Comprimido para dor de cabeça | Tipo | PA | Quantidade | 80.000 | Unid. Medida | UN | Previsão Inic. | 22/08/16 | Entrega | 22/08/16 |
2. Apontamento de produção
TP Movimento | 010 | Produto | A0000017 | Unidade | PC | Quantidade | 75.000 | Ordem de Produção | 00000100101 | Armazém | 01 | Documento | 000001 | Dt. Emissão | 22/08/16 | Parc./Total | Parcial | Perda | 3.000 |
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Perda | Se ocorrer perda de produção, este campo deve ser utilizado para informar a quantidade do apontamento de produção que apresentou algum problema e que não deve ser considerada como saldo disponível do produto. Quando informar a quantidade de perda, utilize o parâmetro MV_PERDINF: Parâmetro MV_PERDINF habilitado (.T.) O sistema considera que a quantidade de perda, informada nos apontamentos de produção, é apenas informativa. Neste caso, a baixa de empenhos é realizada proporcionalmente à quantidade produzida, desconsiderando a quantidade perdida. Exemplo: Considere a seguinte estrutura: PA -> MP - Qtde. 1 Abertura de uma OP de 50 unidades para o produto PA. O sistema gera um empenho proporcional, também de 50 unidades, para o produto MP.
Qtde. Produzida | Qtde. de Perda | Status da OP | Qtde. Req. de MP | Saldo da OP | Saldo de Empenho MP | 40 | 10 | em aberto | 40 | 10 | 10 |
Para os casos em que a quantidade perdida não é contabilizada no saldo da ordem de produção, mas que é necessário efetuar requisições referentes à perda, utilize os seguintes procedimentos: - Configure o parâmetro MV_DIGIPER com conteúdo igual a S.
- Em Apontamento Perda, configure a pergunta F12 - Requisita produto origem? com Sim.
Com esta configuração, sempre que realizado apontamento de produção e informada a perda, uma tela é aberta para inclusão dos itens perdidos. Se o parâmetro MV_DIGIPER tiver conteúdo igual a N, a tela, para inclusão dos itens perdidos, não será apresentada e os apontamentos de perda devem ser informados através da rotina Apontamento Perda.
Parâmetro MV_PERDINF desabilitado (.F.) No sistema a quantidade de perda informada nos apontamentos de produção é considerada na composição do saldo da ordem de produção. Neste caso, a baixa de empenhos é realizada proporcionalmente à quantidade produzida mais a quantidade de perda informada. Exemplo: Considere a seguinte estrutura: PA -> MP - Qtde 1 Abertura de uma OP de 50 unidades para o produto PA. O sistema gera um empenho proporcional, também de 50 unidades, para o produto MP.
Qtde. Produzida | Qtde. de Perda | Status da OP | Qtde. Req. de MP | Saldo da OP | Saldo de Empenho MP | 40 | 10 | encerrada | 50 | 0 | 0 |
Neste caso, a quantidade perdida é considerada na composição do saldo da ordem de produção e as requisições de matéria-prima foram proporcionais à quantidade produzida mais a quantidade perdida, sem necessidade de intervenção manual. Para os casos em que for necessária a realização de classificação quanto à perda, utilize os seguintes procedimentos: - Configure o parâmetro MV_DIGIPER com conteúdo igual a S;
- Em Apontamento Perda, configure a pergunta F12 - Requisita produto origem? com Não, pois as requisições de perda são geradas automaticamente.
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Apontamento por Produto | Quando o produto estiver parametrizado para apontar por produto, o MATA250 não exigirá informar o número da Ordem de Produção ao efetuar um apontamento. Quando não for informado o número da OP o sistema irá selecionar automaticamente as ordens disponíveis conforme o parâmetro 'MV_OPAPOPR - Gerar ordem de produção no apontamento por produto.': Opções do parâmetro 'MV_OPAPOPR': 1 - Nunca irá criar OP. Utilizando a opção '1' o sistema nunca irá criar uma OP automaticamente, ou seja, irá selecionar automaticamente as ordens disponíveis para atender a quantidade informada e efetuará o apontamento, priorizando as que devem ser entregues primeiro, ou seja, ordenando pela data de entrega. Neste caso, o saldo das ordens disponíveis precisa atender a quantidade apontada. Caso não houver saldo ou houver saldo parcial, o apontamento não será realizado. 2 - Sempre irá criar OP. Utilizando a opção '2' o sistema sempre irá criar uma OP automaticamente, independentemente se possuir ou não ordens disponíveis para realizar o apontamento. Neste caso, sempre será criada uma OP com a quantidade apontada e esta Ordem será apontada e encerrada pelo apontamento. 3 - Usa OPs abertas e cria nova para saldo faltante. Utilizando a opção '3' o sistema irá selecionar as ordens disponíveis, priorizando as que devem ser entregues primeiro, ou seja, ordenando pela data de entrega. Caso o saldo disponível não atenda a quantidade apontada, será criada uma nova OP automaticamente com a quantidade faltante. Regras Gerais: - Caso ocorra alguma inconsistência em algum apontamento das ordens selecionadas, nenhum apontamento será efetivado.
- Não será considerado o conceito de produção a maior ou ganho de produção. Ou seja, mesmo utilizando o conceito de produção a maior ou ganho, não será aberta a tela para classificar a produção excedente. Obrigatoriamente as quantidades disponíveis das ordens precisam atender a quantidade apontada.
- Ao utilizar todo o saldo de uma ordem para efetuar o apontamento, a mesma será apontada como TOTAL. Caso contrário será apontada como PARCIAL.
- Mesmo o produto estando parametrizado para apontar por produto, será permitido informar a ordem ao efetuar o apontamento do mesmo. Neste caso o sistema utilizará a ordem informada para efetuar o apontamento.
- Não será permitido apontar perda por produto, pois caso for selecionada mais de uma ordem para efetuar o apontamento, o sistema não terá como identificar em qual ordem a perda está relacionada e em qual ordem deverá ser realizada as possíveis perdas (parâmetro MV_DIGIPER). Portanto, para apontar perda deverá ser utilizado o modelo tradicional do apontamento, ou seja, informar a ordem que deseja efetuar o apontamento da perda.
- O estorno desses apontamentos será de forma individual, ou seja, se para efetuar um apontamento foram utilizadas duas ordens, o estorno deverá ser feito separadamente, selecionando e estornando o apontamento da primeira ordem e depois selecionando e estornando o apontamento da segunda ordem.
- Ao realizar o estorno de uma ordem criada automaticamente pelo apontamento, esta ordem ficará disponível no sistema para novos apontamentos.
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Código Diário |
Este campo tem a opção [F3], que permite exibir os dados cadastrados na tabela CVL - Controle Diário. Campo específico para Portugal. |
Seq. Diário (Sequencial Diário) |
Ao digitar o código diário, é exibido o sequencial diário. Campo específico para Portugal. |
Tabelas utilizadas:
- CVL - Controle Diário;
- SB1 - Cadastro de produtos;
- SB2 - Saldos físicos e financeiros;
- SB3 - Demandas;
- SB9 - Saldos iniciais;
- SC2 - Ordens de produção;
- SD3 - Movimentações internas;
- SD4 - Requisições empenhadas;
- SF5 - Tipos de movimentação;
- SI1 - Plano de contas;
- SI2 - Lançamentos Contábeis;
- SI5 - Lançamentos Padronizados;
- SI6 - Totais de lote;
- SI7 - Plano de contas em outras moedas;
- SHD - Operações alocadas e sacramentadas.
Parâmetros da rotina: