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Apontamento de Produção

Para agilizar o apontamento da produção, na tela de manutenção dessa rotina, informe um tipo de movimento criado para registrar a entrada da produção e, em seguida, selecione a ordem de produção fabricada. Ao informar o número da OP, serão preenchidos automaticamente os dados relacionados a ela, tais como: código do produto, unidade de medida, quantidade prevista na OP, conta contábil, centro de custo, armazém, data de emissão, documento (número sequencial), tipo de apontamento (parcial/total) etc.

Apontamento de Produção

Objetivo da tela:

Informar a quantidade real produzida e, se necessário, a quantidade de perda do produto acabado, mesmo que os dados sejam preenchidos automaticamente conforme os valores previstos na OP.

Importante:

Disponível o parâmetro MV_AGCUSTO para utilização da aglutinação de custos por empresas ou filiais realizando o cálculo on-line (direto na tabela de saldos SB2).

Para utilizar a aglutinação é necessária a configuração do parâmetro MV_CUSFIL com o conteúdo E (Empresa) para aglutinar por empresa e com conteúdo F (Filial) para que seja por filial.

Procedimentos

Para realizar o apontamento de uma ordem de produção:

  1. Em Produção, clique em Incluir.
  2. Preencha os campos conforme orientação do help de campo.
  3. Se existir controle de grade de produtos, verifique também a opção Pesquisar.
  4. Confira os dados e confirme.
    O sistema efetua a produção.

Nota:

  • Se o parâmetro MV_REQAUT estiver configurado com Digitado e for realizado um apontamento de produção que encerre a OP, e esta tenha empenhos ainda com saldo, será exibida uma mensagem de alerta para confirmação deste apontamento.
  • Se o parâmetro MV_REQAUT estiver configurado como Automática, o Sistema requisita automaticamente os materiais necessários à sua produção.
  • Se não houver processo de Micro e Micronutriente no sistema, utilize o parâmetro MV_MIMACRO configurado como .F. para que a execução do processo não prejudique o Apontamento da Produção.

Após as confirmações do apontamento da produção, o sistema calcula o percentual de utilização de macro e micronutrientes, com base nas quantidades requisitadas para as ordens de produção e nos percentuais informados no cadastro de Produtos destas requisições (insumos de produção).

Importante:

Quando o parâmetro MV_DISTMOV estiver ativo, abrirá a tela para distribuição da quantidade de entrada em endereços/números de série, logo após a confirmação da inclusão de entrada, faturas de entrada, remito de entrada ou apontamento de produção.


Outras Ações/Ações Relacionadas:

Ação:

Descrição:

Estornar

Permite o estorno dos apontamentos de produção vinculados a uma ordem de produção (OP).

Ao executá-la, o sistema gera automaticamente um movimento de saída no estoque, registrando uma requisição automática (RE1) com a quantidade informada no apontamento da produção.

Exemplo:


Apontamento de produção

Tipo de Movimento

Produto

Unidade

Quantidade

Tipo de RE/DE

Documento

010

MICRO

PC

5,00

PR0

000003

Resultado: Entrada do produto acabado no estoque.

Estorno do apontamento de produção

Tipo de Movimento

Produto

Unidade

Quantidade

Tipo de RE/DE

Documento

499

MICRO

PC

5,00

RE1

000003

Resultado: Saída do produto acabado no estoque.

Nota:

Se a OP estiver encerrada, ao efetuar o estorno da produção, é exibida uma mensagem ao usuário informando que a OP ficará com saldo para produzir. Nesse caso, é necessário informar se essa OP será liberada ou não para a produção.

Quando um movimento de produção é estornado, os registros gerados na movimentação de estoque são apresentados com o status Estornados.

Procedimentos:

Para estornar um apontamento de produção:

  1. Em Produção, posicione sobre o tipo de movimentação de produção que se quer estornar e clique em Estornar.
    O sistema apresenta a tela Produção - Estornar, exibindo os dados do apontamento, tais como: tipo de movimento, produto, unidade de medida, quantidade, ordem de produção, armazém, número do documento, data de emissão, perda, tipo de produção (parcial ou total) etc.
  2. Clique em Ok para confirmar o estorno do apontamento de produção.
  3. Observe que, o registro de movimento de produção será estornado e que será gerado um novo movimento de estoque para efetuar a saída do material (RE1).

Encerrar

Permite, quando for necessário, o encerramento de uma OP (ordem de produção) que possui o status em aberto e que para a empresa não é mais interessante a sua fabricação.

Ao executar a opção Encerrar, se existirem materiais empenhados/reservados para a fabricação da OP, eles serão liberados e OP será encerrada.

Nota:

Para encerrar uma ordem de produção fabricada parcialmente, deve-se localizar o registro do apontamento de produção gerado anteriormente.

Procedimentos:

Para encerrar uma ordem de produção:

  1. Em Produção, posicione sobre o tipo de movimentação de produção relacionado à ordem de produção que deseja fechar e clique em Encerrar.
    É exibida a tela Produções - Encerrar, disponibilizando os dados do apontamento, tais como: tipo de movimento, produto, unidade de medida, quantidade, ordem de produção, armazém, número do documento, data de emissão, perda, tipo de produção (parcial ou total), etc.
  2. Clique em Ok para confirmar o encerramento da ordem de produção.
  3. Em Ordem de Produção, consulte a OP encerrada e verifique seu status.
Assoc. lot. (Associa Lote)

Permite exibir uma nova tela para a seleção dos registros de produção.

Apresenta itens?

  • Sem lote associado;
  • Com lote associado;
  • Todos.


Principais Campos e Parâmetros:

Campo:

Descrição:

Tp. movimento

Tipo de movimentação de produção que será utilizado para indicar se deve ocorrer a baixa de empenho, se deve haver requisição de mão de obra, entre outras informações.

Exemplo:

Tipo de movimento: 010 - Produção (PR0).

Produto 

Código do item produzido, identificando qual produto terá o saldo em estoque aumentado pelo apontamento de produção.

Quantidade

Quantidade real produzida conforme previsto pela ordem de produção (OP).

A quantidade informada será somada ao saldo do produto acabado.

Ord. Produção

Identifica o documento que relaciona todos os itens da produção (custo, empenhos, quantidade prevista, etc.).

Ao informar o número da OP, serão preenchidos automaticamente os dados relacionados a ela, tais como: código do produto, unidade de medida, quantidade prevista na OP, conta contábil, centro de custo, armazém, data de emissão, documento (número sequencial), tipo de apontamento (parcial/total), etc.

ArmazémArmazém em que será registrada a entrada dessa produção.
Parc./Total

Determina se o apontamento efetuado é apenas uma parte do apontamento de produção para a ordem de produção (parcial), ou se é o último apontamento (total).

Exemplo 1 - Produção Total:

1. Ordem de produção

Ordem de Produção

00000100101

Produto

A0000017

Descrição

Comprimido para dor de cabeça

Tipo

PA

Quantidade

100.000

Unid. Medida

UN

Previsão Inic.

22/08/16

Entrega

22/08/16

2. Apontamento de produção

TP Movimento

010

Produto

A0000017

Unidade

PC

Quantidade

100.000

Ordem de Produção

00000100101

Armazém

01

Documento

000001

Dt. Emissão

22/08/16

Parc./Total

Total

Perda

0,00


Exemplo 2 - Produção Parcial:

1. Ordem de produção

Ordem de Produção

00000200101

Produto

A0000017

Descrição

Comprimido para dor de cabeça

Tipo

PA

Quantidade

80.000

Unid. Medida

UN

Previsão Inic.

22/08/16

Entrega

22/08/16

2. Apontamento de produção

TP Movimento

010

Produto

A0000017

Unidade

PC

Quantidade

45.000

Ordem de Produção

00000100101

Armazém

01

Documento

000001

Dt. Emissão

22/08/16

Parc./Total

Parcial

Perda

0,00


Exemplo 3 - Produção Total:

1. Ordem de produção


Ordem de Produção

00000200101

Produto

A0000017

Descrição

Comprimido para dor de cabeça

Tipo

PA

Quantidade

80.000

Unid. Medida

UN

Previsão Inic.

22/08/16

Entrega

22/08/16


2. Apontamento de produção


TP Movimento

010

Produto

A0000017

Unidade

PC

Quantidade

79.000

Ordem de Produção

00000100101

Armazém

01

Documento

000001

Dt. Emissão

22/08/16

Parc./Total

Total

Perda

1.000


Exemplo 4 - Produção Total:

1. Ordem de produção


Ordem de Produção

00000200101

Produto

A0000017

Descrição

Comprimido para dor de cabeça

Tipo

PA

Quantidade

80.000

Unid. Medida

UN

Previsão Inic.

22/08/16

Entrega

22/08/16

2. Apontamento de produção


TP Movimento

010

Produto

A0000017

Unidade

PC

Quantidade

75.000

Ordem de Produção

00000100101

Armazém

01

Documento

000001

Dt. Emissão

22/08/16

Parc./Total

Parcial

Perda

3.000

Perda

Se ocorrer perda de produção, este campo deve ser utilizado para informar a quantidade do apontamento de produção que apresentou algum problema e que não deve ser considerada como saldo disponível do produto.

Quando informar a quantidade de perda, utilize o parâmetro MV_PERDINF:

Parâmetro MV_PERDINF habilitado (.T.)

O sistema considera que a quantidade de perda, informada nos apontamentos de produção, é apenas informativa. Neste caso, a baixa de empenhos é realizada proporcionalmente à quantidade produzida, desconsiderando a quantidade perdida.

Exemplo:

Considere a seguinte estrutura:

PA -> MP - Qtde. 1

Abertura de uma OP de 50 unidades para o produto PA.

O sistema gera um empenho proporcional, também de 50 unidades, para o produto MP.


Qtde. Produzida

Qtde. de Perda

Status da OP

Qtde. Req. de MP

Saldo da OP

Saldo de Empenho MP

40

10

em aberto

40

10

10

Para os casos em que a quantidade perdida não é contabilizada no saldo da ordem de produção, mas que é necessário efetuar requisições referentes à perda, utilize os seguintes procedimentos:

  1. Configure o parâmetro MV_DIGIPER com conteúdo igual a S.
  2. Em Apontamento Perda, configure a pergunta F12 - Requisita produto origem? com Sim.

Com esta configuração, sempre que realizado apontamento de produção e informada a perda, uma tela é aberta para inclusão dos itens perdidos.

Se o parâmetro MV_DIGIPER tiver conteúdo igual a N, a tela, para inclusão dos itens perdidos, não será apresentada e os apontamentos de perda devem ser informados através da rotina Apontamento Perda.


Parâmetro MV_PERDINF desabilitado (.F.)

No sistema a quantidade de perda informada nos apontamentos de produção é considerada na composição do saldo da ordem de produção. Neste caso, a baixa de empenhos é realizada proporcionalmente à quantidade produzida mais a quantidade de perda informada.

Exemplo:

Considere a seguinte estrutura:

PA -> MP - Qtde 1

Abertura de uma OP de 50 unidades para o produto PA.

O sistema gera um empenho proporcional, também de 50 unidades, para o produto MP.


Qtde. Produzida

Qtde. de Perda

Status da OP

Qtde. Req. de MP

Saldo da OP

Saldo de Empenho MP

40

10

encerrada

50

0

0

Neste caso, a quantidade perdida é considerada na composição do saldo da ordem de produção e as requisições de matéria-prima foram proporcionais à quantidade produzida mais a quantidade perdida, sem necessidade de intervenção manual.

Para os casos em que for necessária a realização de classificação quanto à perda, utilize os seguintes procedimentos:

  1. Configure o parâmetro MV_DIGIPER com conteúdo igual a S;
  2. Em Apontamento Perda, configure a pergunta F12 - Requisita produto origem? com Não, pois as requisições de perda são geradas automaticamente.

Nota:

  • Quando o parâmetro MV_PERDINF estiver desabilitado e o parâmetro MV_REQAUT estiver configurado como D, não haverá nenhuma requisição automática de matéria-prima. Desta forma, somente aplica-se o conceito do encerramento da ordem, quando a produção mais a perda, for maior ou igual a quantidade da OP.
  • Quando o parâmetro MV_PERDINF estiver desabilitado, quantidade máxima a ser requisitada sempre será o saldo do empenho.
Apontamento por Produto

Quando o produto estiver parametrizado para apontar por produto, o MATA250 não exigirá informar o número da Ordem de Produção ao efetuar um apontamento. Quando não for informado o número da OP o sistema irá selecionar automaticamente as ordens disponíveis conforme o parâmetro 'MV_OPAPOPR - Gerar ordem de produção no apontamento por produto.':

Opções do parâmetro 'MV_OPAPOPR':

1 - Nunca irá criar OP. Utilizando a opção '1' o sistema nunca irá criar uma OP automaticamente, ou seja, irá selecionar automaticamente as ordens disponíveis para atender a quantidade informada e efetuará o apontamento, priorizando as que devem ser entregues primeiro, ou seja, ordenando pela data de entrega. Neste caso, o saldo das ordens disponíveis precisa atender a quantidade apontada. Caso não houver saldo ou houver saldo parcial, o apontamento não será realizado.

2 - Sempre irá criar OP. Utilizando a opção '2' o sistema sempre irá criar uma OP automaticamente, independentemente se possuir ou não ordens disponíveis para realizar o apontamento. Neste caso, sempre será criada uma OP com a quantidade apontada e esta Ordem será apontada e encerrada pelo apontamento.

3 - Usa OPs abertas e cria nova para saldo faltante. Utilizando a opção '3' o sistema irá selecionar as ordens disponíveis, priorizando as que devem ser entregues primeiro, ou seja, ordenando pela data de entrega. Caso o saldo disponível não atenda a quantidade apontada, será criada uma nova OP automaticamente com a quantidade faltante.

Nota:

Para permitir apontar por produto, o produto precisa estar parametrizado no MATA010 (Produtos - Opção Outros) 'Ap.p/Prod.' como '1-Sim'.

Regras Gerais:

  • Caso ocorra alguma inconsistência em algum apontamento das ordens selecionadas, nenhum apontamento será efetivado.
  • Não será considerado o conceito de produção a maior ou ganho de produção. Ou seja, mesmo utilizando o conceito de produção a maior ou ganho, não será aberta a tela para classificar a produção excedente. Obrigatoriamente as quantidades disponíveis das ordens precisam atender a quantidade apontada.
  • Ao utilizar todo o saldo de uma ordem para efetuar o apontamento, a mesma será apontada como TOTAL. Caso contrário será apontada como PARCIAL.
  • Mesmo o produto estando parametrizado para apontar por produto, será permitido informar a ordem ao efetuar o apontamento do mesmo. Neste caso o sistema utilizará a ordem informada para efetuar o apontamento.
  • Não será permitido apontar perda por produto, pois caso for selecionada mais de uma ordem para efetuar o apontamento, o sistema não terá como identificar em qual ordem a perda está relacionada e em qual ordem deverá ser realizada as possíveis perdas (parâmetro MV_DIGIPER). Portanto, para apontar perda deverá ser utilizado o modelo tradicional do apontamento, ou seja, informar a ordem que deseja efetuar o apontamento da perda.
  • O estorno desses apontamentos será de forma individual, ou seja, se para efetuar um apontamento foram utilizadas duas ordens, o estorno deverá ser feito separadamente, selecionando e estornando o apontamento da primeira ordem e depois selecionando e estornando o apontamento da segunda ordem.
  • Ao realizar o estorno de uma ordem criada automaticamente pelo apontamento, esta ordem ficará disponível no sistema para novos apontamentos.
Código Diário

Este campo tem a opção [F3], que permite exibir os dados cadastrados na tabela CVL - Controle Diário.

Campo específico para Portugal.

Seq. Diário (Sequencial Diário)

Ao digitar o código diário, é exibido o sequencial diário.

Campo específico para Portugal.


Tabelas utilizadas:

  • CVL - Controle Diário;
  • SB1 - Cadastro de produtos;
  • SB2 - Saldos físicos e financeiros;
  • SB3 - Demandas;
  • SB9 - Saldos iniciais;
  • SC2 - Ordens de produção;
  • SD3 - Movimentações internas;
  • SD4 - Requisições empenhadas;
  • SF5 - Tipos de movimentação;
  • SI1 - Plano de contas;
  • SI2 - Lançamentos Contábeis;
  • SI5 - Lançamentos Padronizados;
  • SI6 - Totais de lote;
  • SI7 - Plano de contas em outras moedas;
  • SHD - Operações alocadas e sacramentadas.


Parâmetros da rotina: