Define todos os componentes e materiais utilizados para produzir um produto.
Estrutura do produto ou listas de materiais são documentos gerenciados normalmente pelo departamento de Engenharia.
No sistema a estrutura tem impacto nos seguintes conceitos:
Planejamento de materiais: para planejar programas de materiais e manufatura.
Manufatura: para descrever os materiais utilizados no processo de produção.
Contabilidade de custos: para determinar custos planejados de produtos.
Uma estrutura de produtos define exatamente a quantidade necessária de cada componente. Descreve a sequência em que cada componente é usado na sua produção, desde a matéria-prima do nível mais baixo até o produto acabado.
Exemplo:
Estrutura simplificada da fabricação de um ventilador apresentada de forma gráfica:
A geração de estruturas de produto via referência evita o cadastramento de várias estruturas de produto para o mesmo item com códigos diferentes, possibilitando ao sistema selecionar os componentes que integram o item final e suas respectivas referências.
A referência é utilizada para individualizar produtos com a mesma estrutura, mas diferenciados entre si por determinadas características, como qualidade, cor ou tamanho.
Quando o tipo de controle do estoque de um produto é realizado por referência, torna-se possível cadastrar pedidos, informar preços e efetuar faturamento, a partir de uma combinação produto/referência.
Importante:
Objetivo da tela: | Criar estruturas em nível único identificando todos os componentes para a elaboração de um produto final. Nota: O componente com tipo de formulação igual a “veículo”, quando houver, é exibido em cor azul. |
Outras Ações/Ações Relacionadas:
Ação: | Descrição: |
Copiar Estrutura | Quando acionado, permite efetuar a cópia da estrutura do item corrente para um item de destino. Mais informações em: Cópia Estrutura (EN0105E). |
Gerar Estrutura Via Modelo | Quando acionado, permite gerar a estrutura de produto baseada no modelo cadastrado. Mais informações em: Atualização Estrutura Item Via Modelo (EN0105B). |
Gerar Estrutura Via Desenho | Quando acionado, permite gerar a estrutura de produto baseado na estrutura de desenho cadastrado. Mais informações em: Atualização Estrutura Item Via Desenho (EN0105C). |
Parâmetros | Quando acionado, permite efetuar a validação para que o usuário visualize as ordens de produção do Item ao incluir ou modificar um componente. Mais informações em: Parâmetros (EN0105L). |
Incluir / Modificar | Quando acionado, e havendo ordens de produção para o item selecionado, o programa apresenta uma tela padrão, alertando para o fato de haver ordens de produção em andamento, e questionando se devem ser exibidas ou não. As opções disponíveis são:
Não encontrando ordens de produção para o item selecionado, o programa apresenta diretamente a tela Manutenção Estrutura – Incluir / Modificar (EN0105A). |
Eliminar | Quando acionado, apresenta a tela padrão de confirmação da eliminação. |
Alternativo | Quando acionado, permite a inclusão de componentes alternativos para a estrutura de produtos. Mais informações em: Manutenção Componentes Alternativos (EN0116). |
Referência | Quando acionado, permite a troca de sua referência por outra. Nota: O botão é habilitado quando o componente é controlado por referência. Assim, as ordens de produção que serão geradas para a estrutura têm os seus componentes conforme a referência indicada. Mais informações em: Referência Componente Estrutura – EN0105G. |
Renumerar | Quando acionado, apresenta a tela Opções Renumera – EN0105O. |
Item | Quando acionado, apresenta a tela Componente – EN0105J. |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição |
Item | Exibe o código do item selecionado. |
Família | Exibe o código da família selecionada. |
Grupo Estoque | Exibe o código do grupo de estoque do Item. |
Situação | Exibe a situação do item selecionado. As opções possíveis são:
Importante: Mesmo sendo declarado como obsoleto, total ou parcialmente, o item pode voltar à situação de ativo. Essa característica permite a execução do controle manual de determinado item, quando necessário. Ele pode, posteriormente, retornar ao controle automático. Pode-se evitar a utilização do item na produção, informando nos parâmetros do item, no módulo de Planejamento que o item é obsoleto. Necessitando-se reutilizar o item, deve-se modificá-lo para ativo, para que ele não sofra nenhum procedimento até a liberação. |
Alt | Indica se o componente selecionado possui um alternativo ou não. |
Seq | Exibe a sequência do componente na estrutura. Esse intervalo de numeração é definido nos Parâmetros da Engenharia (EN0101) podendo ser alterado. Caso haja a necessidade de intercalar algum componente pode-se ao final renumerar a sequência conforme achar conveniente. |
Componente | Exibe o componente que faz parte da estrutura do produto. Importante: Considerando que há processos de fabricação que exigem que certos componentes sejam adicionados em momentos diferentes, em mais de uma vez (Exemplo: Indústrias químicas e de medicamentos), é possível o cadastramento de um mesmo componente mais de uma vez na mesma estrutura, utilizando sequências diferentes. |
Descrição | Exibe a descrição do componente, conforme cadastrado na Manutenção Cadastros Gerais Item (CD0204). |
F | Indica se o componente é um item fantasma na estrutura ou não. |
Roteiro | Exibe o código do roteiro de fabricação ao qual o item possa estar vinculado. Para tanto, o roteiro deve estar previamente cadastrado, pela função Manutenção de Roteiros (EN0506). |
Oper | Exibe o código da operação informada no cadastro da estrutura do produto. Essa informação identifica em qual operação o componente é utilizado na montagem do produto acabado. Se um mesmo componente for utilizado em mais de uma operação, pode-se cadastrar a estrutura de três formas diferentes:
Importante: As reservas são requisitadas proporcionalmente de acordo com as quantidades reportadas na operação. |
Qtd Item | Exibe a quantidade bruta que será utilizada para a geração das reservas e consequente movimentação nos estoques. |
Qtd Compon | Exibe a quantidade necessária do componente para atender à quantidade referência do item pai. Importante: O sistema interpreta que uma reserva com quantidade negativa promove uma entrada no estoque. Essa informação é utilizada pelo campo “Tipo de Sobra”, comentado a seguir. Essa quantidade é utilizada no momento da geração da Ordem de Produção. |
Perda | Exibe o percentual sobre a quantidade da reserva do item que será “perdida” durante o processo produtivo. Ao ser informado este percentual, o sistema calcula automaticamente a quantidade líquida do material em função do percentual informado. Exemplo: Em um processo de fabricação, na operação de limpeza de peças, a qual utiliza um material volátil para desengraxe, a perda por evaporação é grande em função da temperatura externa do ar. Neste caso, é prevista uma quantidade adicional do produto desengraxante para compensar a evaporação no processo descrito. |
Prop | Exibe o percentual para ratear a quantidade de componente dentro de uma programação de produção. Acontece sempre que, em determinados produtos, existir a necessidade da utilização de mais de um componente de igual função dentro uma estrutura. Exemplo: O caso da pintura da grade de proteção do ventilador VBF-30, em que 30% da produção deste produto utiliza tinta azul e 70% tinta branca. Nesse caso tem-se a seguinte estrutura de produto:
Para a produção de 1000 ventiladores, são necessários 70 kg de tinta branca e 30 kg de tinta azul. |
Quantidade | Exibe a quantidade líquida do componente, a qual corresponde à quantidade do componente descontado o percentual da perda estipulada no campo “Fator Perda”. É um campo com caráter de documentação e é calculado automaticamente pelo sistema mediante aplicação da seguinte fórmula: QL = QB * (1-FP/100) onde, QL = Quantidade Líquida QB = Quantidade Bruta FP = Fator de Perda |
Um | Exibe a unidade de medida do componente, conforme cadastrado na função Implantação do Item (CD0204). |
Tmp Res | Exibe quando será necessária a utilização no processo de fabricação com alguns dias de antecedência, quando não é necessário que o material esteja disponível no início da ordem de produção Exemplo: Ordem de produção do item A Data de início: 01/05/98
|
Início / Término | Exibe as datas de início e fim da validade do componente nessa estrutura. Durante o ciclo de vida de um produto existe a necessidade de haver constantes alterações na sua estrutura, procurando adaptá-lo às necessidades do momento. Por intermédio das datas de início (data em que o componente passa a ser efetivo) e de término (data em que o componente deixa de ser efetivo na sua estrutura de produto), é possível a documentação da evolução do produto no presente, passado e futuro, pois dependendo da faixa de datas escolhida para a consulta de sua estrutura, lista-se uma determinada versão de produto. |
Objetivo da tela: | Criar estruturas por meio de cópia de estrutura previamente cadastrada, necessitando definir as seguintes informações. |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição |
Item Origem | Exibe o código do item selecionado. |
Item Destino | Inserir o item de destino para o qual a estrutura de origem está sendo copiada. |
Data Corte | Inserir a data de corte para a cópia da estrutura. Permite que sejam copiados os componentes da estrutura que estão dentro do limite da data estipulada. |
Copiar Componentes Alternativos? | Quando assinalado, permite copiar os componentes alternativos da estrutura de origem. |
Pedir Confirmação | Quando assinalado, o programa pede a confirmação para a cópia dos componentes da estrutura de origem para a estrutura de destino, apresentando a tela Confirmação Manutenção Estrutura. |
Objetivo da tela: | Criar estruturas com base em informações do cadastro de estruturas de modelo. Esta criação/atualização consiste na escolha dos itens de famílias de materiais, itens alternativos, itens opcionais, entre outros, que devem compor a nova estrutura do produto. |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição |
Item | Exibe o código do item selecionado. |
Modelo | Inserir o código do modelo no qual será incluído o item. |
Revisão | Inserir o número que identifica a revisão na qual o componente foi implantado na estrutura. |
Série Inicial | Inserir um número de série que identifica o primeiro item fabricado com o respectivo componente. |
Série Final | Inserir um número de série que identifica o último item fabricado com o respectivo componente. |
Data Início Término | Inserir as datas de início e fim. Durante o ciclo de vida de um produto existe a necessidade de haver constantes alterações na sua estrutura, procurando adaptá-lo às necessidades do momento. Por intermédio das datas de início (data que o item passa a ser efetivo) e de término (data que o item deixa de ser efetivo na sua estrutura de produto), é possível a documentação da evolução do produto no presente, passado e futuro, pois dependendo da faixa de datas escolhida para a consulta de sua estrutura, lista-se uma determinada versão de produto. |
Pedir Confirmação | Quando assinalado, o programa pede a confirmação para a atualização do item de origem para o modelo de destino apresentando a tela Confirmação Manutenção Estrutura. |
Objetivo da tela: | Criar estruturas com base em informações do cadastro do desenho do produto. Após gerada a estrutura, deve ser adequada de acordo com as características do novo produto. |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição |
Item | Exibe o código do item selecionado. |
Desenho | Inserir o código do desenho que será a base para a geração da estrutura do item selecionado. |
Revisão | Inserir o número que identifica a revisão na qual o componente foi implantado na estrutura. Como padrão o sistema assume o próximo número disponível, conforme padrão de numeração de sequência adotado. |
Data Início Término | Inserir as datas de início e fim. Durante o ciclo de vida de um produto existe a necessidade de haver constantes alterações na sua estrutura, procurando adaptá-lo às necessidades do momento. Por intermédio das datas de início (data em que o componente passa a ser efetivo) e de término (data em que o componente deixa de ser efetivo na sua estrutura de produto), é possível a documentação da evolução do produto no presente, passado e futuro, pois dependendo da faixa de datas escolhida para a consulta de sua estrutura, lista-se uma determinada versão de produto. |
Pedir Confirmação | Quando assinalado, o programa pede a confirmação para a atualização do item de origem para o desenho de destino apresentando a tela Confirmação Manutenção Estrutura. |
Objetivo da tela: | Estabelecer parâmetros que são seguidos pelo sistema na manutenção das estruturas. |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição |
Visualizar Ordens de Produção do Item ao Modificar Componente? | Quando assinalado, permite visualizar as ordens de produção dos itens a serem alterados, o que possibilita avaliar o impacto na ordem de produção, bem como permitir decisões sobre a efetivação da alteração. |
Variação das Sequências: | Inserir a sequência de variação da numeração na implantação de itens na estrutura podendo ser de qualquer número inteiro. Para facilitar inclusões futuras, recomenda-se utilizar variação de 10 em 10. |
Data de Corte | Inserir a data de corte para listar os componentes da estrutura. Como padrão é apresentado o ponto de interrogação (?), que visualmente não é exibido, mas que apresenta sempre todos os componentes. Quando informado na data de Corte um valor diferente de interrogação (?), deve ser verificada as datas de início e término do componente na estrutura. Nota: Somente serão apresentados os componentes que possuírem data de início menor ou igual à data de corte, e data de término maior que a data de corte. |
Objetivo da tela: | Visualizar as ordens de produção em andamento para o item selecionado e tomar a decisão mais adequada para cada item sobre a inclusão/modificação desejada. Essa tela é apresentada ao acionar o botão Incluir/Modificar (opção SIM ao questionamento se deseja visualizar ordens em andamento), localizado na tela Manutenção Estruturas Item. |
Outras Ações/Ações Relacionadas:
Ação: | Descrição: |
Detalhar | Quando acionado apresenta a tela da Consulta Ordem de Produção (CD9070). |
Parâmetro | Quando acionado apresenta a tela de Seleção Estados Ordens Fabricação (CD9450). |
Nota:
Objetivo da tela: | Visualizar e alterar os dados básicos do componente que está sendo cadastrado na estrutura para o item selecionado. Essa tela é apresentada ao acionar o botão Incluir/Modificar (quando não há ordens de produção para o item), selecionando a pasta Básico, localizado na tela Manutenção Estruturas Item. |
Principais Campos e Parâmetros:
| Campo: | Descrição |
Item | Exibe o código do item selecionado para proceder a transação. |
Sequência | Exibe a sequência para a inclusão do componente. Este intervalo de numeração é definido nos parâmetros da Engenharia, podendo ser alterado. Caso haja a necessidade de intercalar algum componente, pode-se ao final renumerar a sequência conforme achar conveniente. |
Componente | Inserir o componente que deve fazer parte da estrutura do produto. Importante: Considerando que há processos de fabricação que exigem que certos componentes sejam adicionados em momentos diferentes, em mais de uma vez (Exemplo: Indústrias químicas e de medicamentos), é possível o cadastramento de um mesmo componente mais de uma vez na mesma lista de componentes, utilizando sequências diferentes. |
Fator Perda | Inserir o percentual sobre a quantidade da reserva do item que será “perdida” durante o processo produtivo. Ao ser informado este percentual, o sistema calcula automaticamente a quantidade líquida do material em função do percentual informado. Exemplo: Em um processo de fabricação de limpeza de peças que utiliza um material volátil para desengraxe, a perda por evaporação é grande em função da temperatura externa do ar. Neste caso, deve-se prever uma quantidade adicional do produto desengraxante para compensar a evaporação no processo descrito. |
Proporção | Inserir um percentual para ratear a quantidade de componente dentro de uma programação de produção. Acontece sempre que, em determinados produtos, existir a necessidade da utilização de mais de um componente de igual função dentro uma estrutura. Exemplo: O caso da pintura da grade de proteção do ventilador VBF-30, em que 30% da produção deste produto utiliza tinta azul e 70% tinta branca. Nesse caso, tem-se a seguinte estrutura de produto:
Para a produção de 1000 ventiladores, são necessários 70 kg de tinta branca e 30 kg de tinta azul. |
| % DRB |
Inserir o percentual a ser utilizado na baixa do Drawback. O sistema aplicará o percentual informado caso ele seja diferente de 0. |
Quantidade Item | Inserir a quantidade bruta que será utilizada para a geração das reservas e consequente movimentação nos estoques. |
Quantidade Componente | Inserir a quantidade necessária do componente para atender à quantidade referência do item pai. Nota: O sistema interpreta que uma reserva com quantidade negativa promove uma entrada no estoque. Essa informação é utilizada pelo campo “Tipo de Sobra” que é comentado adiante. Essa quantidade é utilizada no momento da geração da Ordem de Produção. |
Quantidade Líquida | Exibe a quantidade do componente descontado o percentual da perda estipulada no campo “Fator Perda”. É um campo documental e é calculado automaticamente pelo sistema mediante aplicação da seguinte fórmula: QL = QB * (1-FP/100) onde, QL = Quantidade Líquida QB = Quantidade Bruta FP = Fator de Perda |
Fantasma | Quando assinalado, considera o item como fantasma na estrutura. É criado apenas para documentar uma fase de montagem de outro item. O item fantasma não gera ordem de produção e não é mantido em estoque. O sistema normalmente não gera reservas para itens fantasma, pois itens fantasmas não são produzidos. São geradas reservas dos componentes do item fantasma. Exemplo: Considerando a figura apresentada, para uma ordem de produção de A, são geradas as reservas B, D e E.
Existem exceções tratadas pelo sistema: Se todos os componentes do fantasma (D e E) forem do tipo de requisição débito GGF, não são geradas as suas reservas, nem as do item fantasma, ainda que todos os componentes do fantasma estejam com data de validade ativa. Neste caso, para uma ordem de produção de A, é gerada a reserva B. Se todos os componentes do item fantasma (D e E) estiverem fora da data de validade (Data de Início da Ordem), o sistema irá verificar se o item fantasma possui processo de fabricação. Se existir, não será gerado reserva do item fantasma e a ordem será gerada com as operações do item fantasma e com a reserva do item B. Do contrário, serão geradas as reservas dos itens B e C. Esta é uma exceção, e a reserva de C é gerada porque a sua estrutura não está cadastrada ou válida. Ou seja, quando um item é fabricado e passa a ser comprado, pode-se manter o histórico da estrutura, sendo que a partir do momento que os componentes não são mais válidos, o sistema passa a consumir o item “fantasma”. Importante: Caso não desejar considerar o componente fantasma, este componente (no caso o C) também deve ter a sua data de validade modificada. |
Tempo Reserva | Inserir quando será necessária a utilização do material no processo de fabricação com alguns dias de antecedência, quando o material não necessita estar disponível no início da ordem de produção. Exemplo: Ordem de produção do item A Data de início: 01/05/98
Importante: Para desconsiderar o tempo de reserva, e assumir o ressuprimento total da ordem de produção, deixa-se o valor “?” (desconhecido) para o tempo de reserva do componente da estrutura. O tempo de reserva do componente da estrutura não pode ser maior que o ressuprimento do item pai. O tempo de reserva tem impacto no planejamento do item. |
Data Início/Término | Inserir as datas de início e fim da validade do componente nessa estrutura. Durante o ciclo de vida de um produto existe a necessidade de haver constantes alterações na sua estrutura, procurando adaptá-lo às necessidades do momento. Por intermédio das datas de início (data em que o componente passa a ser efetivo) e de término (data em que o componente deixa de ser efetivo na sua estrutura de produto), é possível a documentação da evolução do produto no presente, passado e futuro, pois dependendo da faixa de datas escolhida para a consulta de sua estrutura, lista-se uma determinada versão de produto. Nos programas de consulta do módulo de Engenharia, o padrão é apresentar a versão do produto na data corrente. Colocando-se o ponto de interrogação “?” no campo “Data de corte” é possível ver a estrutura de produto completa. |
Veículo / Excipiente % | Quando assinalado, determina que o componente seja um veículo para a fórmula, devendo ser informado ao lado o seu % de participação. Importante: O item parametrizado como veículo balanceia o peso do acabado, sendo requisitado a mais se o item com Concentração ou PPM da fórmula for requisitado a menos e vice-versa. Assim sendo a quantidade requisitada do veículo na produção irá depender da quantidade requisitada do item com concentração ou ppm. |
Roteiro | Inserir o código do roteiro de fabricação ao qual o item possa estar vinculado. Para tanto o roteiro deve estar previamente cadastrado pela função Manutenção de Roteiros (EN0506). |
Operação | Inserir o código da operação informada no cadastro da estrutura de um produto. Essa informação identifica em qual operação o componente será utilizado na montagem do produto acabado. Se um mesmo componente for utilizado em mais de uma operação, pode-se cadastrar a estrutura de três formas diferentes:
Importante: As reservas serão requisitadas proporcionalmente de acordo com as quantidades reportadas na operação. |
Objetivo da tela: | Visualizar e alterar os dados que complementam o componente que está sendo cadastrado na estrutura para o item selecionado. |
Principais Campos e Parâmetros:
| Campo: | Descrição | ||||||||||||||||
Tipo Sobra | Exibe o tipo de sobra da reserva. Esse parâmetro somente é utilizado quando a quantidade da reserva do item é negativa. O sistema interpreta que uma reserva com quantidade negativa promove uma entrada no estoque. As opções disponíveis são:
Exemplo:
Neste caso, a areia participa do processo de fundição/fabricação do item “Roda Fundida” (requisição de 10 kg), retornando para estoque a areia para ser reutilizada (retorno de requisição de 9,0 kg). Sobra de material (Sob): Existe uma sobra de material requisitado aplicado ao produto acabado. Esta sobra não é considerada como co-produto devido à quantidade ser pequena. O valor entra como crédito na ordem de produção diretamente pelo preço fiscal. Exemplo: Temos o seguinte processo de fabricação de arruela:
Co-produto (Aca): É o produto gerado quando ao processar uma determinada matéria-prima, consegue-se produzir mais do que um produto acabado. O custo da ordem de produção é rateado entre os produtos produzidos. No cálculo, o preço fiscal do item é usado como fator de ponderação. Exemplo: A produção de leite desnatado, que requisita o leite cru o qual passa pelo processo de fervura, gerando 2 produtos, o leite desnatado e o co-produto, que é a nata. | ||||||||||||||||
Local Montagem | Inserir a informação que determina em que parte do produto o componente deve ser agregado. Essa informação tem caráter gerencial. | ||||||||||||||||
Observação | Inserir alguma observação, em texto livre, necessária ao entendimento de alguma função, utilização ou característica do componente. | ||||||||||||||||
Série Inicial | Inserir um número de série que identifica o primeiro item fabricado com o respectivo componente. | ||||||||||||||||
Série Final | Inserir um número de série que identifica o último item fabricado com o respectivo componente. | ||||||||||||||||
Revisão | Inserir o número que identifica a revisão na qual o componente foi implantado na estrutura. |
Objetivo da tela: | Visualizar e alterar a referência do componente no momento de sua inclusão no cadastro, quando este tiver tipo de controle de estoque por referência. |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição |
Componente | Exibe o código e descrição do componente selecionado. |
Referência Componente | Inserir o código da referência do componente a ser relacionado. Mais informações em: Alteração de Item (CP0105). |
Objetivo da tela: | Visualizar e associar a referência do item pai ao componente que está sendo cadastrado, quando este tiver tipo de controle de estoque por referência. |
Outras Ações/Ações Relacionadas:
Ação: | Descrição: |
Cópia referência | Quando acionado, copia a referência selecionada do item pai para o componente. |
Exclui referência | Quando acionado, exclui a referência selecionada do componente. |
Copia todas Referências | Quando acionado, copia todas as referências do item pai para o componente. |
Exclui todas Referências | Quando acionado, exclui todas referências do componente. |
Relacionamento entre as referências do item pai com o item componente:
Essa relação ocorre ao ser cadastrada a estrutura do item, na qual é verificado se o item pai ou o item componente é controlado por referência.
Exemplo:
A tabela a seguir apresenta as referências do item pai com o item componente.
Item Pai | Item Componente | Referência Pai | Referência Filho | Observação |
Ventilador VBF | Ventilador VBF-30 | 110V-bra | 110V-bra | |
110V-Cin | 110V-Cin | |||
220V-bra | 220V-bra | |||
220V-cin | 220V-cin | |||
Embalagem | Sem referência | |||
Etiqueta | 110V-bra | 110V-bra | ||
110V-Cin | 110V-Cin | |||
220V-bra | 220V-bra | |||
220V-cin | 220V-cin | |||
Ventilador VBF-30 | Motor ME-30 | 110V-bra | 110V | |
110V-Cin | 220V | |||
220V-bra | ||||
220V-cin | ||||
Hélice HE-30 | 110V-bra | Branco | ||
110V-Cin | Cinza | |||
220V-bra | Branco | |||
220V-cin | Cinza | |||
Gr prot GP-30 | 110V-bra | Branco | ||
110V-Cin | Cinza | |||
220V-bra | Branco | |||
220V-cin | Cinza | |||
Pedestal | Sem referência |
Nota:
Para um melhor entendimento desta tabela, consultar esta estrutura representada de forma gráfica no Exemplo, apresentado na Visão Geral desta função.
A forma de atribuir as referências do item pai com o item componente é efetuada por intermédio da Manutenção Referências Item (CD1506).
A tabela a seguir é apresentado o esquema de cadastro das referências do item, quando ele é controlado por referência:
Item Pai | Item Componente | Nº Registros | Referência Pai | Referência Filho |
Controlado | Controlado | Uma vinculação por sequência da estrutura. | X | X |
Controlado | Não controlado | Nenhuma ou várias para a mesma referência do pai e filhos diferentes. | X | ---------------- |
Não controlado | Controlado | Uma vinculação de referência por sequência de estrutura. | -------------- | X |
Não Controlado | Não controlado | Nenhuma vinculação com referência. | ------------- | ----------------- |
Onde, X é a Referência do Item.
Importante:
Quando somente o item pai é controlado por referência, não é necessário que seja cadastrada nenhuma referência para que o item componente (no caso da embalagem) seja considerado na estrutura, porém se for cadastrada alguma referência, o componente somente fará parte da estrutura do item pai se a referência cadastrada for a mesma do item pai solicitado.
Quando a estrutura a ser montada é um item controlado por referência e o componente também é controlado por referência, o sistema irá aceitar em uma mesma sequência de estrutura, apenas a amarração entre uma referência do item pai com uma referência do componente.
Caso para o item pai da estrutura exista mais de uma referência, será aceito na mesma sequência mais de uma referência do componente, porém uma vinculação para cada referência do item pai.
Conforme o relacionamento entre as referências do item pai com o item componente apresentadas anteriormente, se for solicitado o item “Ventilador VBF”, referência 110V-Bra, tem-se a seguinte estrutura:
| Nível | Item Pai | Referência | Item Componente | Referência |
Ventilador VBF | 110-Bra | |||
1 | Ventilador VBF-30 | 110-Bra | ||
1 | Embalagem | ----------- | ||
1 | Etiqueta | 110V-Bra | ||
Ventilador VBF-30 | 110-Bra | |||
2 | Motor ME-30 | 110V | ||
2 | Hélice HE-30 | Branco | ||
2 | Grade proteção GP-30 | Branco | ||
2 | Pedestal | ------------ |
Levando-se em consideração a tabela acima, o item componente “Embalagem” será considerado para todas as estruturas do item pai “ Ventilador VBF” independente da sua referência. Entretanto, para que o item componente “Ventilador VBF-30”, referência 110-Bra seja considerado na estrutura, o item pai deve ser o “Ventilador VBF” referência 110-Bra.
Objetivo da tela: | Selecionar a forma de renumeração desejada, se automática em toda a estrutura ou se manual para uma sequência desejada. |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição |
Renumerar sequências automaticamente | Quando selecionado e ao acionar o botão OK, apresenta a tela Renumeração Estrutura Item (EN0105D). |
Informar nova sequência de estruturas | Quando selecionado e ao acionar o botão OK, apresenta a tela Nova Sequência (EN0105P). |
Objetivo da tela: | Solicitar a renumeração da sequência dos componentes na estrutura, permitindo informar o número inicial e a variação. |
Principais Campos e Parâmetros:
| Campo: | Descrição |
Item | Exibe o código e descrição do item selecionado. |
Nova | Inserir o valor inicial da numeração na implantação de componentes da estrutura de itens. |
Variação Estrutura | Inserir a sequência de variação da numeração na implantação de componentes da estrutura de itens. Importante: Recomenda-se sequenciar a variação com intervalo de 10 em 10, para permitir possíveis inclusões nos intervalos, o que não seria possível se a sequência fosse de 1 em 1, por exemplo. |
Objetivo da tela: | Informar uma nova sequência para uma sequência já definida na estrutura. |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição |
Sequência | Exibe a sequência selecionada. |
Nova Seq Estrutura | Inserir o valor da nova sequência para o componente selecionado na estrutura. |
Objetivo da tela: | Apontar diretamente para o componente desejado em determinada estrutura. |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição |
Componente | Inserir o código do componente que se deseja procurar na estrutura do item. |
Pré-requisito:
Manutenção Cadastros Gerais Item (CD0204)
Conteúdos Relacionados:
Manutenção de Componentes Alternativos (EN0116)
Manutenção dos Parâmetros da Engenharia (EN0101)
Manutenção Cadastros Gerais Item (CD0204)
Manutenção de Roteiros de Fabricação (EN0506)
Consulta Ordem de Produção (CD9070)
Seleção Estados Ordens Fabricação (CD9450)
Alocação Ordens de Produção (CP0315)
Manutenção Referências Item (CD1506)
HOW TO:
A quantidade fixa para componentes da engenharia (estrutura) permite que a quantidade de um componente não sofra cálculos de proporção com a quantidade do item pai. Com isso a quantidade informada para o componente será sempre a mesma para a criação de ordens independente de sua quantidade.
