A leitura das informações nos cálculos do TOTVS APS não se dá de forma generalizada. Pode-se ter uma carteira de pedidos extensa, em termos de horizonte e, neste caso, não se torna prático nem eficiente simular horizontes muito extensos já que, pode perder a sensibilidade de análise. Existem, ainda, situações onde a empresa possui malhas produtivas distintas, com utilização de um conjunto de recursos distintos, cada qual possuindo sua própria restrição. Por esses motivos, torna-se evidente a necessidade de filtrar o processo de leitura dos dados de forma a permitir a criação de ambientes diferenciados para fins de programação.
O TOTVS APS fornece tratamento específico à situação descrita por meio de parametrização disponível no cadastro do cenário. O usuário deverá gerar o seu cadastro do cenário especificando esses parâmetros antes de iniciar os processos de cálculo. Cada cenário irá gerar um ambiente que conterá os seus respectivos cálculos, que após os processos de planejamento (planejamento da demanda, explosão da demanda, cálculo de carga máquina, sequenciamento e subordinação) poderá ser confirmado.
Este cadastro permite a parametrização dos processos de cálculo do TOTVS APS.
Pré-requisitos:
São pré-requisitos para a execução desta função:
Objetivo da tela: | Definir os parâmetros no cadastro de cenários que serão considerados no planejamento da demanda. |
Outras Ações/Ações Relacionadas:
Ação: | Descrição: |
Lista Previsões / Simulação Pedidos | Quando acionado, apresenta a tela Lista Previsões/Simulações Pedidos (DB0101A). |
Estabelecimentos Cenário | Quando acionado, apresenta a tela Lista Estabelecimentos (DB0101B). |
RRC Cenário | Quando acionado, apresenta a tela Lista Recursos restritivos (DB0101C). |
Importação de Previsões | Quando acionado, apresenta a tela Integração APS S&OP - DB0101G. Importante: Este botão somente estará visível quando o módulo de S&OP estiver selecionado nos parâmetros globais. |
Importante:
Quando essa função é acessada a partir do Wizard Implantação APS (DB4000), apenas os campos Início Horizonte Cálculo, Fim Horizonte Cálculo, Referência Cálculo, Horizonte Confirmação, Malha, Pulmão Padrão, Calendário Padrão e Modelo Turno são habilitados.
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: |
Cenário | Exibe o código do cenário selecionado. |
Descrição | Exibe a descrição do cenário selecionado. |
Início Horizonte Cálculo | Inserir a data de início do horizonte de cálculo. Essa data, em conjunto com a data de fim do horizonte de cálculo correspondem a um intervalo de datas para efeito de seleção de demandas independentes (pedidos do ERP e pedidos/previsões de simulação). Uma vez informado, serão consideradas apenas as demandas que geram carga no período, isto é, demandas cujas datas de entrega originais menos o pulmão de expedição estejam dentro do intervalo. |
Fim Horizonte Cálculo | Inserir a data de fim do horizonte de cálculo. |
Referência Cálculo | Inserir a data e a hora a serem consideradas como referência para o processamento. Determina a data/hora atual ou o "hoje" para o sistema. Normalmente, uma sessão de programação é feita para ser efetiva a partir do dia seguinte, mas pode ser executada a partir de uma hora definida no próprio dia corrente. Esta data/hora permite efetuar uma sessão de programação – parâmetro utilizado no processo de sequenciamento. Todas as previsões anteriores à data de referência são desconsideradas. Caso seja informado um dia não útil como data de referência, será solicitada uma data válida. |
Horizonte Confirmação | Inserir para quantos dias deverá ser feita a confirmação. Recomenda-se utilizar sempre o número de dias entre um planejamento e outro. Por exemplo, se o planejamento é realizado a cada três dias, o horizonte deve ser de três dias. O número de dias informado nesse parâmetro será adicionado à data de referência do cenário e esta data calculada será a data de corte sugerida na confirmação. |
| Programação Fixa | Inserir o número de dias em que a programação das operações ficará congelada. Na Confirmação, serão fixadas todas as operações integradas ao ERP (Datasul, Logix e Protheus) onde a data/hora de início é menor ou igual a data/hora de referência somados ao número de dias informado (inclusive operações fixadas em cálculos anteriores). Tais operações poderão ser carregadas ao novo cálculo do mesmo cenário, possuindo a mesma Data/Hora de início e fim, Ferramenta, Grupo de Máquina e Centro de Trabalho. Nota: Caso seja informado valor maior que "0", o cenário possuirá programação fixa. Permite informar apenas valores positivos entre 1 a 999. Cálculo sem Programação fixa:
Cálculo com Programação Fixa:
Importante: Essa funcionalidade não garante a alocação dos mesmos materiais, a possibilidade de alteração dessas informações permanece, pois depende da disponibilidade no momento do cálculo. |
APS Simplificado | O conceito S-DBR ou APS Simplificado deve ser usado por empresas que não possuem uma restrição interna, mas apenas uma restrição no mercado. Neste conceito para a programação dos itens MAKE-TO-ORDER (políticas make-to-order, nível superior, período fixo, lote econômico) somente o pulmão de expedição será utilizado, e a liberação de material é derivada da data da ordem menos o pulmão de expedição. O uso deste conceito irá desabilitar os processos de sequenciamento Automático e Manual. As datas de início e término das operações e materiais serão calculadas na subordinação a partir da data de entrega da ordem e materiais da rede. Se este campo não estiver marcado será utilizado o conceito dos pulmões normalmente: Pulmão de máquina e Pulmão de expedição. |
Utiliza Conceito Múltiplo-Estabelecimento | O conceito "Múltiplos estabelecimentos" deve ser utilizado por empresas que possuem um mesmo produto sendo fabricado em diferentes estabelecimentos. Quando ativado este parâmetro, o TOTVS APS irá considerar para os cálculos os parâmetros do item, ordens, saldos, pedidos de venda, previsões relacionados ao estabelecimento informado na malha produtiva do cenário. Para mais detalhes, veja Conceito Multiestabelecimento. |
Malha | Inserir o código da malha produtiva a ser considerada para efeito de seleção. No Planejamento da Demanda serão lidos apenas os itens que fazem parte da malha selecionada. |
Pulmão Padrão | Inserir o código do pulmão padrão para essa malha. Será utilizado como pulmão de expedição quando o pulmão de expedição do item da respectiva demanda estiver em branco. |
Calendário Padrão | Inserir o calendário padrão a ser utilizado pelo processo Planejamento de Demandas. |
Modelo Turno | Inserir o código do turno utilizado tanto na expedição (essa informação é necessária para defasar a data e hora de entrega do pedido do pulmão da expedição) quanto para grupos de máquina que não possuírem modelo de turno definido. |
Permite 50% de invasão no pulmão de Expedição? | Quando assinalado, indica ao sistema a lógica a ser usada para reprogramar pedidos durante a fase de sequenciamento. Se estiverem assinalados, os pedidos/ordens só serão reprogramados quando houver invasão de pulmão de expedição superior a 50%. Se não estiver assinalado, os pedidos serão reprogramados quando houver qualquer invasão de pulmão de expedição. Com esta opção, o sistema fica menos sensível a reprogramações quando sucessivas sessões são executadas. |
Pulmão Máquina | Selecionar a opção que define se o pulmão a ser considerado para a proteção da máquina é aquele cadastrado no grupo de máquina (DB0107), ou se deve ser considerado o pulmão de máquina cadastrado para cada item (Item Manufatura - DB0106 ou Item x Estabelecimento - DB0117).
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Reprogramação Automática | Quando assinalado, reprograma as operações que dependem de determinada operação cuja data/hora de início e término foram alteradas devido a uma alteração manual em um cenário já sequenciado. Ou seja, irá reprogramar as operações sucessoras de acordo com a rastreabilidade de consumos visando deixar factível a programação. Este processo irá desalocar todas as operações sucessoras as que sofreram alguma alteração (data, sequência, entre outros) e ficaram infactíveis. Então irá realizar novamente o processo de alocação dessas operações, podendo alterar inclusive o centro de trabalho. Se a alteração realizada em uma operação não gerar infactibilidade nas operações sucessoras não será realizado nenhum processo de reprogramação. Nota: Em cenários com elevado número de operações ou com rede de consumo complexa (uso de lotes em semi-acabado), a utilização desta funcionalidade poderá resultar em perda de performance em processos como:
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| Armazenar dados para telas WEB | Quando assinalado, indica que deve considerar os dados persistidos do cálculo para o cenário escolhido e assim, disponibilizar essas informações para telas WEB. |
| Quantidade Simulações | Pré-requisito: Parâmetro "Armazenar dados para telas WEB" selecionado. Permite a possibilidade de armazenar mais de uma simulação do calculo no mesmo cenário de planejamento. O campo representa a quantidade máxima de simulações possíveis no cenário. Os valores permitidos são de 1 à 3. Nota: Ao armazenar várias simulações ocorrerá um aumento do tamanho do banco de dados. |
Exibir Avisos | Quando assinalado, apresenta o programa Consulta de Mensagens (DB0666) sempre que gerada uma situação de sucesso, erro ou sugestão. Por exemplo, ao desalocar uma operação por intermédio do programa DB0414 será apresentada esta consulta. Quando o aviso for de erro esta tela será apresentada independente da parametrização. |
Considera Antecipação | Quando assinalado, habilita o parâmetro Antecipação. Caso não seja assinalado, será permitida a máxima antecipação. |
Antecipação | Inserir a máxima antecipação, em dias corridos, que o item pode sofrer, no caso do cenário conter o flag "Considera Antecipação" como verdadeiro. Nota: Esse campo só será considerado se o parâmetro Considera Antecipação estiver selecionado e a opção Cenário estiver selecionada no campo Cenário / Item descrito abaixo. |
Cenário / Item | Selecionar se deve ser considerada a máxima antecipação do campo do cenário ou do campo do item. |
Objetivo da tela: | Definir os parâmetros no cadastro de cenários visando o cálculo do planejamento da demanda. Importante: Essa pasta não é habilitada quando essa função é acessada a partir do Wizard Implantação APS (DB4000). |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: |
Considera Previsão | Quando assinalado, indica que as demandas cadastradas na Lista de Pedidos/Previsões Simulação devem ser consideradas. |
Considera Ordens | Quando assinalado, indica que o cálculo do TOTVS APS deverá considerar as ordens abertas do item. |
Considera Pedido | Quando assinalado, indica que o cálculo do TOTVS APS deverá considerar pedidos em aberto do item. |
Apenas pedidos aprovados | Quando assinalado, indica que o cálculo do TOTVS APS deverá considerar somente os pedidos do item que possuem aprovação de crédito. |
Considera estoque segurança | Quando assinalado, indica que o cálculo do TOTVS APS deverá considerar o estoque de segurança cadastrado. Se selecionado o sistema irá considerar a utilização do estoque de segurança conforme os parâmetros Consome Estoque Segurança, Data OC ES, Reabastece ES Somente com Demanda, caso contrário, não será considerado no cálculo. |
Consome Estoque Segurança | Quando assinalado, indica que o cálculo do TOTVS APS deverá permitir o consumo do estoque de segurança. Por exemplo, um item possui 100 unidades para estoque de segurança e essas unidades estão disponíveis, se o parâmetro não estiver selecionado qualquer necessidade irá gerar uma nova ordem (compra ou produção) e o valor do estoque de segurança permanecerá em estoque com objetivos de atender demandas não previstas no planejamento. Se selecionado, as necessidades serão atendidas consumindo o estoque e no final da explosão de demandas será planejada uma ordem para reposição do estoque de segurança. Importante: Este campo é somente habilitado quando Considera Quantidade Segurança está ativado. |
Data OC ES | Selecionar a data de necessidade (entrega) das ordens planejadas geradas em função do consumo do estoque de segurança. As opções são:
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Reabastece ES Somente com Demanda | Quando assinalado, indica que o reabastecimento do estoque de segurança do item deverá ocorrer apenas quando houver demanda, ou seja, pedidos, previsões de venda e/ou ordens firmes. Nota: Este campo somente é habilitado quando Consome Estoque Segurança está ativado. |
Geração OC | Selecionar como as ordens de compra são geradas, podendo ser:
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Considera Saldo Estoque | Quando assinalado, indica que o cálculo do TOTVS APS deverá considerar os saldos em estoque dos itens. |
Considera Saldo Terceiros | Quando assinalado, indica que o TOTVS APS deverá considerar o saldo em poder de terceiros. |
Considera Entrada Beneficiamento | Quando assinalado, indica que o cálculo do TOTVS APS deverá considerar as quantidades de entrada para beneficiamento. |
Remessa Beneficiamento | Quando assinalado, indica que o cálculo do TOTVS APS deverá considerar as quantidades de remessa para beneficiamento. |
Considera Entrada Consignação | Quando assinalado, indica que o cálculo do TOTVS APS deverá considerar as quantidades de entrada em consignação. |
Remessa Consignado | Quando assinalado, indica que o cálculo do TOTVS APS deverá considerar as quantidades de remessa em consignação. |
Considera Saldo Trânsito | Quando assinalado, indica que o cálculo do TOTVS APS deverá ou não considerar as quantidades de saldo em trânsito. |
Objetivo da tela: | Definir os parâmetros no cadastro de cenários visando ao cálculo do planejamento da demanda. Importantes: Essa pasta não é habilitada quando essa função é acessada a partir do Wizard Implantação APS (DB4000). Os mesmos campos descritos para a pasta Comprados são válidos também para a pasta Fabricados. Os campos descritos abaixo são válidos apenas para os Fabricados. |
Principais Campos e Parâmetros:
Nota:
Campo: | Descrição: |
Considera Programação Recebimento | Quando assinalado, indica que o cálculo do TOTVS APS deverá considerar as programações de recebimento vindas dos estabelecimentos produtores. Importantes: Este parâmetro é utilizado e apresentado somente se o Cenário está parametrizado para Utilizar o conceito Múltiplos estabelecimentos. |
Considera Solicitação de Produção | Quando assinalado, indica que o cálculo do TOTVS APS deverá considerar as solicitações de produção vindas dos estabelecimentos produtores. Importantes: Este parâmetro é utilizado e apresentado somente se o Cenário está parametrizado para Utilizar o conceito Múltiplos estabelecimentos. |
Agrupa Semiacabados na | Selecionar em qual processo do planejamento será executado o processo de agrupamentos das necessidades de itens com política período fixo. Como opção, tem-se:
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Considera Roteiros dos Estabelecimentos do Cenário | Quando assinalado, indica que os roteiros considerados no planejamento serão os cadastrados para os estabelecimentos do cenário. Caso não selecionado, serão considerados os roteiros do estabelecimento do item. |
| Herda prioridade do Pedido na Ordem | Quando assinalado, indica que no planejamento de demandas, a prioridade das Ordens de Produção será herdado da demanda mais prioritária dentre as atendidas pela OP. Exemplo: se a OP atender um pedido de prioridade 10 e outro pedido de prioridade 20, a prioridade da OP será 10 (mais prioritária). Importantes: A herança da prioridade para itens com politicas MTO já ocorre dessa forma, com o uso desse parâmetro, tem-se o efeito em itens com politica MTS. Nota: Parâmetro disponibilizado na versão 12.1.19. |
| Permite Dividir Ordens de Semi-acabados | Quando assinalado, define que na explosão do APS, será permitido dividir as ordens para itens semi-acabados. Importante: Para itens que possuem algum "ancestral" (como item pai, avô) que realiza a programação por lote, ou se o próprio item programa por lote, não será permitido dividir ordem. Para itens com política "Período Fixo", a parametrização de dividir ordem será desconsiderada na explosão, pois o intuito dessa política é o agrupamento de ordens. Nota: Este parâmetro é apresentado desmarcado para os cenários existentes, e assinalado para novos cenários criados. Este parâmetro trabalha em conjunto com parâmetrização Divide Ordem do Item (DB0106). |
Objetivo da tela: | Definir os parâmetros de sequenciamento a serem utilizados, visando o cálculo do planejamento da demanda. Importantes: Essa pasta não é habilitada quando essa função é acessada a partir do Wizard Implantação APS (DB4000). |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: | ||||||||||||||||||||||||||||||
Considera Parâmetro | Selecionar se os parâmetros considerados para o sequenciamento serão os do Cenário ou os do Grupo de Máquina.
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Programação Make-to-Order |
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Programação Make-to-Stock | Programação: Define a forma de priorização das ordens MTS, podendo ser:
Situação Crítica MTS: Define o percentual de invasão do pulmão quantidade que é considerado crítico para empresa. As ordens de itens MTS que estejam maior ou igual ao informado neste parâmetro terão suas ordens acomodadas nos espaços que sobrarem do MTO podendo invadir o pulmão de expedição destas ordens até o limite definido pelo usuário. Este parâmetro será utilizado somente quando o cliente possui um ambiente híbrido, e a PROGRAMAÇÃO MTS estiver parametrizada como SITUAÇÃO DO PULMÃO. Aplicar Regra para todas Ordens MTS: Por definição o sistema considera como MTS itens pertencentes a política “Real Consumo”. Se selecionado este parâmetro será aplicada a regra de “Situação do Pulmão” em toda operação pertencente a ordem que no planejamento corrente foi produzida para estoque, ou seja, que não está alimentando nenhuma necessidade final (pedido ERP, pedido cenário, previsão e solicitação de produção). Este parâmetro estará disponível apenas se selecionado como programação Make-to-Stock SITUAÇÃO DO PULMÃO. | ||||||||||||||||||||||||||||||
| Prioriza Operações Iniciadas | Quando marcado, irá priorizar as operações com estado Iniciada, independente das demais regras de despacho. Deve ser utilizado quando o planejador deseja terminar as operações que já estão iniciadas antes de começar novas, mesmo que as novas operações sejam mais prioritárias. Caso existam duas ou mais operações iniciadas no GM, essas concorrerão respeitando as demais regras de priorização. Importante: Recomendação: utilizar em conjunto com o parâmetro "Altera CT OP Firme". | ||||||||||||||||||||||||||||||
Regra Despacho | Selecionar a opção a ser considerada como regras de despacho também conhecida como regra de prioridade. Regras de Despacho ou regra de prioridade são heurísticas que permitem, com base nos objetivos da produção e no Plano de Processos, determinar qual será a próxima tarefa a ser processadas e assim sucessivamente. As opções disponíveis são:
Nota: Para mais detalhes, consulte o conceito Regra de Despacho. | ||||||||||||||||||||||||||||||
Prioriza Ordens Firmes | Irá programar as operações pertencentes a ordem firme primeiro de acordo com o critério da regra de despacho, somente depois serão programadas as operações pertencentes a ordens planejadas. Entende-se operação de ordens firmes somente as operações utilizadas para produzir o item da ordem firme. As operações de materiais planejados mesmo que sejam consumidos por alguma ordem firme serão consideradas como operação planejada.
A figura acima representa uma ordem de produção firme (OPF 1000) que consome uma ordem de produção planejada (OPP 1). Nesta situação a operação 10 ligada à ordem planejada será considerada uma operação planejada mesmo estando em uma rede de uma ordem firme. Nota: Mesmo utilizando o parâmetro “Prioriza ordens firmes” operações de ordens planejadas poderão ser programadas antes de operações de ordens firmes devido a indisponibilidade dos recursos e matéria prima. | ||||||||||||||||||||||||||||||
Priorizar (Regra de Despacho/Consumo de Materiais) | Parâmetro responsável por priorizar determinados conjuntos de operações (regra de despacho) e materiais (consumo de materiais), possuindo as seguintes opções:
Esse parâmetro em conjunto com o “Prioriza Ordens Firmes” irá gerar as seguintes possibilidades: Importante: Os dados da tabela abaixo consideram como regra de despacho “Menor Operação”.
Nota: O parâmetro “Prioriza Ordens Firmes” será automaticamente selecionado.
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Priorizar (Consumo de Materiais) | Parâmetro utilizado para priorizar o consumo de determinado item ou ordem de produção no momento de consumo dos materiais para atender as demandas do cenário. São duas as opções:
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Processador | O processador irá definir como será gerada a tela de programação, ou seja, como será atualizada a disponibilidade depois de alocada uma nova operação. Os tipos serão:
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Controla Recurso Secundário | Quando assinalado, indica se o grupo de máquina deverá considerar o recurso secundário durante a alocação de atividades. | ||||||||||||||||||||||||||||||
Utiliza Grupo de Máquina Alternativo | Quando assinalado, o cálculo do sequenciamento (automático) verificará a disponibilidade dos grupos de máquinas cadastrados como alternativo para o grupo de máquina da operação:
Se parametrizado para não alterar centro de trabalho de ordem de produção firme (parâmetro Altera CT OP Firme do Cadastro de Cenário de Planejamento – DB0101) e as operações cujo item pertence a uma ordem de produção firme possuir centro de trabalho alocado, não será avaliado o recurso alternativo. Neste caso, a operação será alocada no centro de trabalho já definido. Caso a parametrização permitir alterar o alternativo será avaliado da mesma forma descrita anteriormente. Se não estiver marcado, considerar grupo de máquina alternativo as operações ligadas a um Grupo cadastrado como alternativo não serão sequenciadas automaticamente, pois o alternativo é sequenciado somente com o principal. No final do processo, as operações não sequenciadas por pertencerem a um grupo de máquina alternativo serão apresentadas na Consulta de Mensagens (DB0666). | ||||||||||||||||||||||||||||||
Alocar Centro de Trabalho | Esta necessidade será atendida por intermédio deste parâmetro que será habilitado somente quando selecionado o tipo de processador “Capacidade Infinita”. Para o tipo de processador capacidade finita e batelada é obrigatório a alocação das operações em um centro de trabalho e este parâmetro ficará desabilitado. Esta necessidade será atendida por intermédio deste parâmetro que será habilitado somente quando selecionado o tipo de processador “Capacidade Infinita”, para o tipo de processador capacidade finita e batelada é obrigatório a alocação das operações em um centro de trabalho e este parâmetro ficará desabilitado. Com este parâmetro desmarcado o TOTVS APS não irá realizar os seguintes processos no sequenciamento:
Seu comportamento será similar ao sequenciamento de operações externas, ou seja, irá agendar a operação de acordo com o critério de agendamento selecionado no cenário e utilizando o calendário e turno cadastrado no grupo de máquina, conforme descrito abaixo:
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Altera CT OP Firme | Selecionar a opção que determina a reação do sistema para alteração de máquinas em operações firmes. As opções disponíveis são:
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Subordinar GM com capacidade Infinita | Quando assinalado, indica que, no passo de subordinação, as operações cujo grupo de máquina possui capacidade infinita e não controla recurso secundário e que possuem sucessoras de capacidade finita, serão reprogramadas para a data mais próxima possível da sua sucessora. Será respeitada as características da Rede Pert (Overlap, Lote de Transferência e Tempo de Transporte) e pulmão de máquina. Exemplo: Ordem de Produção: 1. Operação: 10; GM: Capacidade Infinita; Data/Hora de Liberação: 10/04 08:00; Data/Hora de Início: 10/04 08:00; Data/Hora de Termino: 10/04 09:00. Operação: 20; GM: Capacidade Finita; Data/Hora de Liberação: 10/04 09:00; Data/Hora de Início: 15/04 15:00; Data/Hora de Termino: 15/04 18:00. A operação 10 está sendo efetuada na data de liberação, pois é de um GM com capacidade infinita. A operação 20 está sendo efetuada só no dia 15/04, pois o GM é de capacidade finita e, por falta de capacidade, não conseguiu alocar antes. Com o parâmetro marcado, no passo de subordinação, a operação 10 será realocada para a data mais próxima possível da operação 20, sem gerar atrasos. Novas datas sequenciadas para a Ordem de Produção 1: Operação: 10; GM: Capacidade Infinita; Data/Hora de Liberação: 10/04 08:00; Data/Hora de Início: 15/04 14:00; Data/Hora de Termino: 15/04 15:00. Operação: 20; GM: Capacidade Finita; Data/Hora de Liberação: 10/04 09:00; Data/Hora de Início: 15/04 15:00; Data/Hora de Termino: 15/04 18:00. Nota: A data de Liberação da Operação Sucessora não será atualizada. |
Objetivo da tela: | Definir os parâmetros a serem utilizados na otimização do setup, visando o cálculo do planejamento da demanda. Importantes: Essa pasta não é habilitada quando essa função é acessada a partir do Wizard Implantação APS (DB4000). |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: |
Apenas Redução de Setup | Quando assinalado, não será efetuado agrupamento de operações, mas apenas a redução de setup respeitando o atual sequenciamento, o critério de agrupamento/redução de setup escolhido (item/operação, ferramental e matriz de setup) e a % de redução quando o critério for diferente de matriz de setup (para Matriz de Setup respeitará as reduções parametrizadas na respectiva matriz de setup). Nesta situação, apenas os parâmetros referentes ao critério de agrupamento/redução de setup estarão habilitados, pois os demais tratam especificamente de agrupamento. Quando não assinalado, todos os parâmetros serão habilitados e será realizado o agrupamento e a redução de setup. |
Horizonte de Busca | Determina, em horas, a partir da data de referência até quando devem ser pesquisadas operações para agrupamento. Antes do primeiro agrupamento, será considerada a data de referência do cenário. A data de término do horizonte de busca será calculada pela somatória da data de início do horizonte (considerando as operações já sequenciadas) mais o Horizonte de Busca, considerando apenas as horas úteis de cada centro de trabalho (tempo de preparação + tempo máquina). |
Máximo de Agrupamentos | Será responsável por definir o número Máximo de repetições permitidas do mesmo critério de agrupamento na sequência. Nota: Quando existir apenas um critério a ser processado, este valor não será respeitado. Importante: Ao criar um novo agrupamento se não existir operações disponíveis, ou seja, a data de liberação de todas as operações a serem sequenciadas for maior que o instante de início do agrupamento será realizada busca procurando a operação com a próxima data de liberação disponível independente do critério. Nessa situação poderá encontrar uma operação com mesmo critério anterior e não irá respeitar o parâmetro do Máximo de Agrupamento. Este procedimento visa minimizar a indisponibilidade dos centros de trabalho. |
Tamanho do Agrupamento | Define, dentro de um horizonte de busca, qual o tamanho máximo em horas que o agrupamento de operações deve ter. Desta maneira, dentro de um determinado horizonte de busca pode-se ter vários agrupamentos de operações.
Importante: Entende-se por Operação base a primeira operação do agrupamento, responsável por definir os parâmetros deste.
Exemplo: % Preparação = 25% Preparação da Operação Base = 1 O tempo de execução máximo do bloco de operações agrupadas será de 3 h. |
Critérios de Agrupamento/Redução de Setup | Define o que será considerado para determinar as operações passíveis de agrupamento. Três critérios estarão disponíveis, no entanto, um único critério, entre estes três, poderá ser definido a cada simulação. Para os critérios item/operação e ferramental será necessário indicar o percentual de redução de setup, que servirá para determinar a redução do tempo de preparação a cada agrupamento efetuado, segundo o critério parametrizado. Para o critério matriz de setup, não é necessário definir o percentual de redução de setup, pois ele já está definido na matriz de setup, previamente cadastrada e parametrizada na Função Manutenção de Grupo de Máquina (DB0107), botão Matriz Redução de Preparação (programa Manutenção Matriz Redução Setup - DB0410).
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Redução de Setup | Indica qual o percentual que será utilizado para reduzir o tempo de preparação das operações. Estará relacionado ao critério escolhido. Quando o critério for Matriz de Setup, este campo será desabilitado e o percentual considerado será o da própria matriz de setup. |
Agrupa Ordens Firmes com Planejadas | Define se um mesmo agrupamento poderá ser formado por ordens firmes e ordens planejadas. Quando selecionado, a busca realizada para agrupamento não fará restrição quanto ao tipo (planejada/firme) da ordem de produção das operações, permitindo que um agrupamento seja formado por operações dos dois tipos de ordem de produção. Quando desmarcado, a busca só considerará operações de ordens que tenham o mesmo tipo da ordem da operação base, formando primeiramente agrupamentos de operações de ordens firmes. |
Manter Critério Igual em Único Centro de Trabalho | Irá manter no mesmo centro de trabalho todas as operações que possuem o mesmo critério de agrupamento. Deve-se avaliar o uso desde parâmetro, pois poderá gerar inconsistências que impedirão o planejamento se utilizado com centro de trabalho válido. Por exemplo, se analisada para alocação uma operação com código redutor “branco” que possui o centro de trabalho válido somente o CT1 e verifica-se que o código redutor “branco” está alocado no CT2, ou seja, em um centro de trabalho não válido para a operação, a operação não será alocada e será apresentada uma mensagem avisando da inconsistência entre o cadastro de centro de trabalho válido e o parâmetro “Manter Critério Igual em Único Centro de Trabalho”. Importante: O uso deste parâmetro irá alterar automaticamente o parâmetro “Altera CT OP Firme” para “Alterar” com a finalidade de evitar inconsistência para o cálculo do sequenciamento. |
Objetivo da tela: | Ao acionar a função Cadastro Cenário - Botão Lista Previsões/Simulação Pedidos, é possível incluir previsões ou pedidos para efeito de simulação, necessitando definir as seguintes informações. Nota: Também é possível atualizar as previsões para um cenário por intermédio da função Importação Pedidos/Previsões do Cenário (DB0112). |
Outras Ações/Ações Relacionadas:
Ação: | Descrição: |
Inserir | Quando acionado, apresenta a tela Item Cenário, onde é possível indicar quais os pedidos/previsões de simulação do item deverão fazer parte do cenário. |
Alterar | Quando acionado, apresenta a tela Item Cenário, onde é possível alterar os campos quantidade de pedidos/previsões do item e o Grupo de Entrega que deverão ser considerados na simulação. |
Retirar | Quando acionado, exclui fisicamente os pedidos /previsões de simulação do item do cenário. |
Posicionar | Quando acionado, apresenta a tela Posicionar Item Cenário. |
Filtrar | Quando acionado, apresenta a tela Filtro, onde é possível estabelecer faixas de itens, referências, datas de entrega, clientes, pedidos e tipo de demanda (pedido ou previsão), visando filtrar a seleção de pedidos/previsões de simulação dos itens para o cenário. |
Objetivo da tela: | Indicar quais os pedidos/previsões de simulação do item que deverão fazer parte do cenário selecionado. No momento da inclusão, deve ser parametrizado como pedido ou previsão de vendas. Se for uma previsão, o Planejamento de Demanda irá verificar o parâmetro "Consumo Previsão" para decidir a necessidade ou não do planejamento. Se for uma demanda do tipo pedido, terá o mesmo tratamento de um pedido efetivado no módulo de Pedidos. Importante: Não é correto incluir previsão de vendas para itens com política de estoque "make-to-order" ou "nível superior". Quando houver a necessidade de cadastrar uma previsão de vendas para um item com essas características, deve-se informar o nome do cliente, número do pedido e sequência. |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: | ||||||||||||||||||||||||
Item | Inserir o código do item que deve ser incluído no cenário. | ||||||||||||||||||||||||
Referência | Inserir a referência do item que deve ser incluído no cenário, quando este tiver controle de estoque por referência. | ||||||||||||||||||||||||
Estabelecimento | Apresenta o estabelecimento que será produzido a necessidade. Este campo estará habilitado apenas se selecionado “Utiliza Conceito Multiestabelecimento” no folder Parâmetros do programa Cadastro Cenário Planejamento (DB0101). | ||||||||||||||||||||||||
Entrega | Inserir a data de entrega do pedido/previsão de simulação do item. | ||||||||||||||||||||||||
Quantidade | Inserir a quantidade do pedido/previsão de simulação do item prevista para simulação. | ||||||||||||||||||||||||
Tipo | Informar se é uma previsão de vendas ou um pedido. Quando se tratar de uma previsão de vendas, os próximos campos são desabilitados. | ||||||||||||||||||||||||
Nome Abrev. | Quando se tratar de um pedido, inserir o nome abreviado do cliente. | ||||||||||||||||||||||||
Pedido Cliente | Quando se tratar de um pedido, inserir o número do pedido do cliente. | ||||||||||||||||||||||||
Seq Ped Venda | Quando se tratar de um pedido, inserir a sequência do item dentro do pedido do cliente. | ||||||||||||||||||||||||
Grupo Entrega | É uma forma de priorização manual de um ou mais pedidos informando um valor de priorização para o grupo de entrega. Esses pedidos serão priorizados no consumo dos itens (planejamento e explosão de demanda) e sequenciamento. Os pedidos com menor grupo de entrega terão prioridade maior, ou seja, deverão ser alocados primeiramente. Se não for utilizado o conceito de grupo de entrega deve-se manter todos os grupos de entrega com o mesmo valor. Considere a tabela abaixo, considerando como regra de despacho a data de entrega:
Neste caso a primeira opção a ser sequenciada será a Oper 2 mesmo não possuindo a menor data, pois possui o menor grupo de entrega. Na sequência será processada a Oper 5, Oper 1, Oper 3 e Oper 4. Note que a Oper 1 e Oper 5 estão com o mesmo grupo de entrega, portanto a decisão ficou para o critério de despacho (menor data). | ||||||||||||||||||||||||
Prioridade | Forma de priorização manual de um pedido. Por intermédio da priorização é possível criar sub-grupos dentro de um mesmo grupo de entrega. As necessidades que possuírem o menor valor de prioridade serão as primeiras executadas no processo (valor crescente). |
Objetivo da tela: | Localizar o primeiro registro de um item / referência cadastrado no programa Lista Previsões / Simulações Pedidos (DB0101A). |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: |
Item | Inserir o código do item que deve ser localizado. |
Referência | Inserir a referência do item que deve ser localizado no cenário, quando este tiver controle de estoque por referência. |
Entrega | Inserir a data de entrega do pedido/previsão de simulação do item. |
Objetivo da tela: | Selecionar os estabelecimentos que se deseja considerar nos cálculos. Somente serão considerados os saldos, as ordens, as reservas e os pedidos desses estabelecimentos. |
Objetivo da tela: | Selecionar os códigos dos grupos de máquina com restrição de capacidade se a empresa está implantando o conceito de TOC. Se a empresa não estiver utilizando o conceito de TOC, mas identificar um grupo de máquina como restrição este grupo terá apenas tratativas diferenciadas em algumas consultas como:
Nota: Não são apresentados os grupos de máquina que estão ligados a alguma estrutura de grupo de máquina, mas apenas os grupos parametrizados como "GM Principal". |
